从上个世纪的“十调节阀阀九漏”，到目前不少产品出口国外，我国阀门行业取得长足进步。但来自中国通用机械工业协会阀门分会的资料显示，我国每年阀门市场成交额高达500亿元左右，其中却有100多亿元的市场被国外阀门企业占领，要改变这种现状，通过创新技术提高阀门质量是关键。

阀门技术被国外抛下10年

阀门在机械产品中占有相当大的比重，据国外工业发达国家统计，球阀阀门的产值是压缩机、风机和泵三者的总和，约占整个机械工业产值的5％。同时，作为重大技术装备的重要组成部分，尤其是在电力、石化、冶金、城市供排水系统中，阀门更是起着关键作用，而且用量非常大。目前，我国阀门企业约6000余家，其中年产值超过500万元的有900家。

在谈到我国蝶阀阀门行业的现状时，北京市市政工程设计研究总院教授级高级工程师王光杰、张延蕙认为，虽然我国从事阀门生产的企业很多，但多属中小企业。少数小企业既无图纸，也无工艺，更没有技术人员，产品不符合国家标准，甚至生产假冒伪劣产品，严重扰乱了阀门市场，也浪费了宝贵的资源。不少大的国有企业面临着包袱重、资金困难、技术陈旧的问题，又没有力量进行技术改造和投资新项目。阀门技术与国际先进水平大概相差10年左右，比如一些高温高压和耐强腐蚀的产品无法生产，海洋闸阀石油开采使用的阀门要求10～15年不泄漏，我们也基本达不到这种要求。长途管道输送主线还都用的是国外产品，国内产品只能用在支线上。

据了解，我国现有专业研究所2个， 厂办研究所12个，从事阀门研究及产品开发的科研人员约6000人， 一个部级检测中心和两个分中心， 能进行安全阀、疏水阀和通用阀门的性能试验， 但缺乏对高性能参数、高温参数的动态模拟试验手段和测试设备。阀门行业科研机构较少， 科研人数不到职工人数的10% ，科研开发能力较弱，目前基本停留在经验设计的方法上。或者说截止阀，仍然只能参照国外的一些结构和样机， 进行一些消化吸收工作， 真正的产品开发工作也很少。

而从国外阀门行业技术水平现状看，有关资料表明，几十年来， 随着大型成套装置技术的发展， 国外出现了一系列新的成套设备和样机，与之配套的阀门也表现为大型化、高参数化、自动化和成套化。而且系列新品种还在不断增加。如紧急切断阀、快速关闭阀、防火阀和水冷阀等。阀门基本参数有很大的提高，如闸阀最大口径达到4200mm ， 温度1050 ℃， 压力为105MPa 。球阀3050mm ，温度1200 ℃，压力70MPa。减压阀且国外阀门产品， 品种多， 性能好， 密封可靠， 寿命较长。如球阀能达到10 万次以上无泄漏。铸铁闸阀开关3万次， 动作可靠， 开关迅速。

近几年来， 国外阀门科研院所的发展较快， 仅美国就有近30 个研究所， 一般为公司所属。例如Rockwell 公司有一个十分完善的科研与测试基地， 能对产品进行热态、动态、耐磨、抗震、防火和可靠性等多方面的性能测试。有限元法和计算机辅助设计得到广泛应用， 使阀门的结构设氧气阀计更趋于合理。

阀门的最大用户是石化行业、电力部门、冶金部门、化工行业和城市建设部门。石化行业主要采用API标准的闸阀、截止阀和止回阀；电力部门主要采用电站用高温压闸阀、截止阀、止回阀和安全阀及一部分给排水阀的低压蝶阀、闸阀；化工行业主要采用不锈钢闸阀、截止阀、止回阀；冶金行业主要采用低压大口径蝶阀、氧气截止阀和氧气球阀；城市建设部门主要采用低压阀，如城市自来水管道主要采用的大口径闸阀，楼寓建设主要采用的中线蝶阀，城市供热主要采用的金属密封蝶阀等；输油管线主要采用平板液压阀和球阀；制药行业主要采用不锈钢球阀；食品行业主要采用不锈钢球阀等。由于用户需求的变化，阀门产品的市场走向也将发生相应的变化，在今后一段时间主要发展趋势如下：

1.随着石油开发向内地油田和海上油田的转移，以及电力工业由30万千瓦以下的火电向30万千瓦以上的火电及水电和核电发展，阀门产品也应依据设备应用领域变化相应改变其性能及参数；

2.城建系统一般真空阀采用大量低压阀门，并且向环保型和节能型发展，即由过去使用的低压铁制闸阀逐步转向环保型的胶板阀、平衡阀、金属密封蝶阀及中线密封蝶阀过渡，输油、输气工程向管道化方向发展，这又需要大量的平板闸阀及球阀；

3.能源发展的另一面就是节能，所以从节约能源方面看，要发展蒸汽疏水阀，并向亚临界和超临界的高参数发展；

4.电站的建设向大型化发展，所以需用大口径及高压的安全阀和管夹阀，同时也需用快速启闭阀门；

5.针对成套工程的需要，阀门供应由单一品种向多品种和多规格发展。一个工程项目所需的阀门，由一家阀门生产厂家全部提供的趋势越来越大。

阀门的腐蚀，通常被理解为阀门金属材料在化学的或电化学的环境作用下所受到的破坏。由于“腐蚀”现象出现于金属与周围环境自发的相互作用当中，因此，怎样将金属与周围环境相隔绝或更多的使用非金属合成材料，则成为人们普通关注的问题。

　　众所周知，船用阀门金属的腐蚀破坏对阀门的作用期限，可靠性和使用寿命有相当大的影响。机械和腐蚀的作用因素对金属的作用大大地增加了接触表面总的磨损量。阀门在操作过程中，摩擦的表面总的磨损量。阀门在操作过程中，摩擦的表面由于同时的机械作用和金属与环境进行化学的或电化学的互相作用的结果产生磨损和破坏。对阀门而言，其管道工作气候条件的复杂；石油、天然气和油层水等介质中硫化氢、二氧化碳衬氟衬胶阀和某些有机酸的出现使其金属表面的破坏力增大，从而迅速失去工作能力。

　　由于金属的化学腐蚀取决于温度、磨擦零件的机械负荷、润滑材料中所含的硫化物及其抗酸的稳定性与介质接触持续的时间和金属对氮化过程的催化作用、腐蚀浸蚀性物质的分子对金属的转换速陶瓷阀度等等。因此，金属阀门的防腐方法（或措施）及合成材料阀门的应用，便成为目前阀门行业研究的主题之一。

上一篇： 利用管道自身蒸汽对疏水阀的主汽室进行保温 下一篇： 近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用