2011-2015年我国火电厂脱硫技术应用和设备配置优化与发展深度研究报告
【关 键 字】：火电厂脱硫 技术应用 政策环境 趋势发展 企业名录
【页码字数】：共160页；图表56个； 13万字；
【出品单位】：北京力勤执永咨询有限公司-专题研究项目组
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【报告描述】
《2011-2015年我国火电厂脱硫技术应用和设备配置优化与发展深度研究报告》是我国火电厂脱硫领域综合性最强和行业涉及面最广的深度研究报告，本报告重点着眼于我国内火电厂脱硫市场，全面客观的反映目前中国火电厂脱硫技术发展与产业现状，对中国火电厂脱硫行业发展进行了预测。
本报告是火电厂脱硫技术行业、投资机构、专业工作者和各科研院校课题项目组必备的资料，报告内容详实、依据充分、研究深入、涉及业务广泛，是投资我国火电厂脱硫技术行业、了解我国火电厂脱硫技术行业最新发展趋势的极富有价值的参考。
相信通过对本报告的阅读，生产企业及投资机构将对我国火电厂脱硫技术产业现状与前景，设备和工艺集成与供应、合作方式、市场供需、供应厂家、项目运作与管理等形成深刻的了解，为研究火电厂脱硫技术产业的市场定位，产品特征、产品定价、营销模式、销售网络和企业发展进行准确判断，有效实现企业价值增长。
《2011-2015年我国火电厂脱硫技术应用和设备配置优化与发展深度研究报告》是我国火电厂脱硫领域综合性最强和行业涉及面最广的深度研究报告，本报告重点着眼于我国内火电厂脱硫市场，全面客观的反映目前中国火电厂脱硫技术发展与产业现状，对中国火电厂脱硫行业发展进行了预测。
本报告是火电厂脱硫技术行业、投资机构、专业工作者和各科研院校课题项目组必备的资料，报告内容详实、依据充分、研究深入、涉及业务广泛，是投资我国火电厂脱硫技术行业、了解我国火电厂脱硫技术行业最新发展趋势的极富有价值的参考。
相信通过对本报告的阅读，生产企业及投资机构将对我国火电厂脱硫技术产业现状与前景，设备和工艺集成与供应、合作方式、市场供需、供应厂家、项目运作与管理等形成深刻的了解，为研究火电厂脱硫技术产业的市场定位，产品特征、产品定价、营销模式、销售网络和企业发展进行准确判断，有效实现企业价值增长。
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【正文目录】
第一章 烟气脱硫基本理论 5
1.1 烟气脱硫的必要性 5
1.1.1法律的要求 6
1.1.2国家污染物排放标准的要求 7
1.1.3国家对“两控区”内火电厂二氧化硫控制的要求 7
1.2 烟气脱硫工艺概述 7
2.2.1石灰石－石膏法烟气脱硫工艺 8
1.2.2旋转喷雾干燥烟气脱硫工艺 8
1.2.3磷铵肥法烟气脱硫工艺 8
1.2.4炉内喷钙尾部增湿烟气脱硫工艺 9
1.2.5烟气循环流化床脱硫工艺 9
1.2.6海水脱硫工艺 10
1.2.7电子束法脱硫工艺 10
1.2.8氨水洗涤法脱硫工艺 10
1.3国内烟气脱硫概述 11
1.4脱硫反应原理 12
1.1.1法律的要求 6
1.1.2国家污染物排放标准的要求 7
1.1.3国家对“两控区”内火电厂二氧化硫控制的要求 7
1.2 烟气脱硫工艺概述 7
2.2.1石灰石－石膏法烟气脱硫工艺 8
1.2.2旋转喷雾干燥烟气脱硫工艺 8
1.2.3磷铵肥法烟气脱硫工艺 8
1.2.4炉内喷钙尾部增湿烟气脱硫工艺 9
1.2.5烟气循环流化床脱硫工艺 9
1.2.6海水脱硫工艺 10
1.2.7电子束法脱硫工艺 10
1.2.8氨水洗涤法脱硫工艺 10
1.3国内烟气脱硫概述 11
1.4脱硫反应原理 12
第二章我国烟气脱硫技术应用研究 13
2.1 烟气脱硫的环保意义 13
2.1.1 酸雨 13
2.1.2酸雨危害 13
2.1.3 SO2排放形势与控制标准 14
2.2 湿式石灰石石膏法脱硫技术 16
2.2.1吸收法气态污染物控制原理 16
2.2.2气体吸收 20
2.2.3 湿式石灰石石膏法脱硫原理 29
2.2.42湿式石灰石石膏法脱硫工艺流程 37
1.2.5 FGD工艺过程物料平衡 53
1.2.6 影响FGD石膏质量的因素 60
1.2.7保证石膏质量的措施 63
2.3湿法烟气脱硫装置的腐蚀与防护 67
2.2.1 FGD腐蚀概述 67
2.2.2湿法烟气脱硫装置的腐蚀机理 67
2.2.3湿法烟气脱硫装置各腐蚀区域的防腐蚀设备构成 68
2.2.4烟气脱硫装置防腐蚀衬里材料选择 68
2.4其它几种烟气脱硫技术简介 70
2.4.1 氨法脱硫技术 70
2.4.2 海水烟气脱硫技术 70
2.4.3 LIFAC脱硫技术 71
2.5 我国锅炉烟气脱硫技术的发展 73
2.5.1早期FGD技术的发展回顾 73
2.5.2典型FGD存在的问题 74
2.5.3 FGD技术的进步 78
2.5.4 FGD技术的发展方向 79
2.1 烟气脱硫的环保意义 13
2.1.1 酸雨 13
2.1.2酸雨危害 13
2.1.3 SO2排放形势与控制标准 14
2.2 湿式石灰石石膏法脱硫技术 16
2.2.1吸收法气态污染物控制原理 16
2.2.2气体吸收 20
2.2.3 湿式石灰石石膏法脱硫原理 29
2.2.42湿式石灰石石膏法脱硫工艺流程 37
1.2.5 FGD工艺过程物料平衡 53
1.2.6 影响FGD石膏质量的因素 60
1.2.7保证石膏质量的措施 63
2.3湿法烟气脱硫装置的腐蚀与防护 67
2.2.1 FGD腐蚀概述 67
2.2.2湿法烟气脱硫装置的腐蚀机理 67
2.2.3湿法烟气脱硫装置各腐蚀区域的防腐蚀设备构成 68
2.2.4烟气脱硫装置防腐蚀衬里材料选择 68
2.4其它几种烟气脱硫技术简介 70
2.4.1 氨法脱硫技术 70
2.4.2 海水烟气脱硫技术 70
2.4.3 LIFAC脱硫技术 71
2.5 我国锅炉烟气脱硫技术的发展 73
2.5.1早期FGD技术的发展回顾 73
2.5.2典型FGD存在的问题 74
2.5.3 FGD技术的进步 78
2.5.4 FGD技术的发展方向 79
第三章我国燃煤火电厂烟气脱硫产业发展进程 81
3.1国内烟气脱硫产业发展及政策导向 82
3.2国内烟气脱硫科研开发及主要应用技术 83
3.2.1石灰石－石膏法烟气脱硫工艺 83
3.2.2旋转喷雾干燥烟气脱硫工艺 84
3.2.3磷铵肥法烟气脱硫工艺 84
3.2.4炉内喷钙尾部增湿烟气脱硫工艺 84
3.2.5烟气循环流化床脱硫工艺 85
3.2.6海水脱硫工艺 85
3.2.8氨水洗涤法脱硫工艺 86
3.2玻璃钢复合材料应用 86
3.4行业发展趋势 88
3.5行业标准与竞争加剧形势 89
3.6行业发展与规范市场 90
3.7我国已建烟气脱硫项目 91
3.2国内烟气脱硫科研开发及主要应用技术 83
3.2.1石灰石－石膏法烟气脱硫工艺 83
3.2.2旋转喷雾干燥烟气脱硫工艺 84
3.2.3磷铵肥法烟气脱硫工艺 84
3.2.4炉内喷钙尾部增湿烟气脱硫工艺 84
3.2.5烟气循环流化床脱硫工艺 85
3.2.6海水脱硫工艺 85
3.2.8氨水洗涤法脱硫工艺 86
3.2玻璃钢复合材料应用 86
3.4行业发展趋势 88
3.5行业标准与竞争加剧形势 89
3.6行业发展与规范市场 90
3.7我国已建烟气脱硫项目 91
第四章火电厂烟气脱硫装置成本费用的研究 91
4.1 研究综述 91
4.2 参数确定 92
4.3.1 脱硫成本统计结果及分析 93
4.3.2 单位供电量的脱硫成本分析 97
4.3.3 脱单位质量SO2 的成本分析 99
4.3实际典型案例分析 100
4.3.1成套新机烟气脱硫的典型案例 100
4.3.2老机改造烟气脱硫典型案例 101
4.4电价补偿 103
4.4.1基本原则 103
4.4.2分类补偿的标准 103
4.4燃煤发电机组脱硫电价及脱硫设施运行管理办法 104
4.4结论 108
4.1 研究综述 91
4.2 参数确定 92
4.3.1 脱硫成本统计结果及分析 93
4.3.2 单位供电量的脱硫成本分析 97
4.3.3 脱单位质量SO2 的成本分析 99
4.3实际典型案例分析 100
4.3.1成套新机烟气脱硫的典型案例 100
4.3.2老机改造烟气脱硫典型案例 101
4.4电价补偿 103
4.4.1基本原则 103
4.4.2分类补偿的标准 103
4.4燃煤发电机组脱硫电价及脱硫设施运行管理办法 104
4.4结论 108
第五章大型电厂脱硫案例研究分析：石灰石/石膏湿法FGD工艺流程 108
5.1FGD系统简要流程 109
5.2运行主要变量 109
5.2.1吸收塔烟气流速 109
5.2.2液气比液气比 109
5.2.3吸收塔中H+的浓度 109
5.2.4吸收塔浆液循环停留时间（t） 109
5.2.5固体物停留时间 110
5.2.6吸收剂利用率 110
5.2.7氧化率氧化率（η） 110
5.2.8氧化空气利用率 110
5.3石灰石/石膏湿法FGD原理 110
5.4FGD工艺工程主要参数 112
5.4.1烟气温度 112
5.4.2烟气含尘浓度 112
5.4.3SO2浓度 112
5.4.5石灰石浆液的影响 113
5.4.6浆液PH值 114
5.4.7浆液密度 114
5.4.8液气比L/G 115
5.4.9循环浆液固体物停留时间 115
5.5石灰石/石膏湿法FGD主要设备 116
5.5.1吸收塔 116
5.5.2吸收塔搅拌器 119
5.5.3烟气连续监测系统（CEMS） 121
5.5.4增压风机 123
5.5.5液循环泵 123
5.5.6氧化风机 125
5.5.7除雾器 126
5.5.8烟道挡板门及其密封系统 127
5.6典型脱硫技术分析 128
5.6.1 石灰石/石灰—石膏湿法 128
5.6.2 旋转喷雾干燥法 129
5.6.3烟气循环流化床脱硫技术 130
5.6.4电子束照射烟气脱硫技术 132
5.2运行主要变量 109
5.2.1吸收塔烟气流速 109
5.2.2液气比液气比 109
5.2.3吸收塔中H+的浓度 109
5.2.4吸收塔浆液循环停留时间（t） 109
5.2.5固体物停留时间 110
5.2.6吸收剂利用率 110
5.2.7氧化率氧化率（η） 110
5.2.8氧化空气利用率 110
5.3石灰石/石膏湿法FGD原理 110
5.4FGD工艺工程主要参数 112
5.4.1烟气温度 112
5.4.2烟气含尘浓度 112
5.4.3SO2浓度 112
5.4.5石灰石浆液的影响 113
5.4.6浆液PH值 114
5.4.7浆液密度 114
5.4.8液气比L/G 115
5.4.9循环浆液固体物停留时间 115
5.5石灰石/石膏湿法FGD主要设备 116
5.5.1吸收塔 116
5.5.2吸收塔搅拌器 119
5.5.3烟气连续监测系统（CEMS） 121
5.5.4增压风机 123
5.5.5液循环泵 123
5.5.6氧化风机 125
5.5.7除雾器 126
5.5.8烟道挡板门及其密封系统 127
5.6典型脱硫技术分析 128
5.6.1 石灰石/石灰—石膏湿法 128
5.6.2 旋转喷雾干燥法 129
5.6.3烟气循环流化床脱硫技术 130
5.6.4电子束照射烟气脱硫技术 132
第六章锅炉烟气除尘脱硫工程工艺设计研究 133
6.1主要设计指标 133
6.2 脱硫除尘工艺及脱硫吸收器比较选择 133
6.2.1 脱硫除尘工艺比较选择 133
6.3 脱硫除尘原理 134
6.3.1 氧化镁法脱硫原理 134
6.3.2 旋流板塔吸收器脱硫除尘原理 135
6.4 脱硫除尘工艺设计 135
6.4.1 主要设计参数 135
6.4.2 脱硫除尘工艺设计说明 135
6.4.3 脱硫剂制备系统工艺流程设计说明 136
6.4.4 脱硫除尘工艺设备设计说明 136
6.4.5 废水处理系统 136
6.5 投资估算和经济分析 136
6.5 结论 137
6.1主要设计指标 133
6.2 脱硫除尘工艺及脱硫吸收器比较选择 133
6.2.1 脱硫除尘工艺比较选择 133
6.3 脱硫除尘原理 134
6.3.1 氧化镁法脱硫原理 134
6.3.2 旋流板塔吸收器脱硫除尘原理 135
6.4 脱硫除尘工艺设计 135
6.4.1 主要设计参数 135
6.4.2 脱硫除尘工艺设计说明 135
6.4.3 脱硫剂制备系统工艺流程设计说明 136
6.4.4 脱硫除尘工艺设备设计说明 136
6.4.5 废水处理系统 136
6.5 投资估算和经济分析 136
6.5 结论 137
第七章电厂脱硫石膏综合利用 137
7.1我国电厂脱硫石膏的应用现状 137
7.1.1 我国电厂脱硫石膏产量 137
7.1.2 脱硫石膏国内市场需求正在扩大 137
7.1.3火电厂对脱硫石膏生产重视程度不足 138
7.1.4国际石膏生产巨头看好中国脱硫石膏市场 139
7.1.5中国石膏企业的优势与劣势 139
7.2拓展电厂脱硫石膏综合利用领域 140
7.3 技术创新是石膏企业利润新的增长点 142
7.4 创造品牌是石膏企业的生存之道 142
7.5 某电厂年产十万吨建筑石膏示范生产线介绍 142
7.5.1 国内主要石膏煅烧设备介绍 142
7.5.2 两步法干燥煅烧工艺简介 143
7.5.3 技术特点与经济效益 144
7.6 走中国特色的自主创新之路 144
7.1我国电厂脱硫石膏的应用现状 137
7.1.1 我国电厂脱硫石膏产量 137
7.1.2 脱硫石膏国内市场需求正在扩大 137
7.1.3火电厂对脱硫石膏生产重视程度不足 138
7.1.4国际石膏生产巨头看好中国脱硫石膏市场 139
7.1.5中国石膏企业的优势与劣势 139
7.2拓展电厂脱硫石膏综合利用领域 140
7.3 技术创新是石膏企业利润新的增长点 142
7.4 创造品牌是石膏企业的生存之道 142
7.5 某电厂年产十万吨建筑石膏示范生产线介绍 142
7.5.1 国内主要石膏煅烧设备介绍 142
7.5.2 两步法干燥煅烧工艺简介 143
7.5.3 技术特点与经济效益 144
7.6 走中国特色的自主创新之路 144
第八章 我国烟气脱硫技术发展方向 146
8.1 概述 146
8.2 我国烟气脱硫技术现状 146
8.2.1 高浓度SO2烟气脱硫技术大规模工业化应用 146
8.2.2低浓度SO2烟气脱硫技术的工业化应用处于起步阶段 146
8.2.3国外烟气脱硫装置的引进 146
8.2.4中小型锅炉简易烟气脱硫技术的应用 146
8.3 烟气脱硫技术主要问题 147
8.3.1脱硫成本和产物出路问题 147
8.3.2国外烟气脱硫技术的国产化问题 147
8.3.2 依赖引进的误区 147
8.3.3“盲目照搬”的误区 147
8.4 我国脱硫技术的方向 148
8.1 概述 146
8.2 我国烟气脱硫技术现状 146
8.2.1 高浓度SO2烟气脱硫技术大规模工业化应用 146
8.2.2低浓度SO2烟气脱硫技术的工业化应用处于起步阶段 146
8.2.3国外烟气脱硫装置的引进 146
8.2.4中小型锅炉简易烟气脱硫技术的应用 146
8.3 烟气脱硫技术主要问题 147
8.3.1脱硫成本和产物出路问题 147
8.3.2国外烟气脱硫技术的国产化问题 147
8.3.2 依赖引进的误区 147
8.3.3“盲目照搬”的误区 147
8.4 我国脱硫技术的方向 148
第九章我国火电厂脱硫市场发展趋势 148
9.1我国火电厂烟气脱硫技术发展迅速 148
9.2火电厂烟气脱硫常用技术 149
9.2.1石灰石—石膏湿法烟气脱硫 149
9.2.2磷铵肥法（PAFP）烟气脱硫 150
9.2.3双碱法烟气脱硫 150
9.2.4氧化镁法烟气脱硫 151
9.3发展自有脱硫技术 152
附件：脱硫除尘设备生产销售企业名录(131家EXCEL文件) 152
9.1我国火电厂烟气脱硫技术发展迅速 148
9.2火电厂烟气脱硫常用技术 149
9.2.1石灰石—石膏湿法烟气脱硫 149
9.2.2磷铵肥法（PAFP）烟气脱硫 150
9.2.3双碱法烟气脱硫 150
9.2.4氧化镁法烟气脱硫 151
9.3发展自有脱硫技术 152
附件：脱硫除尘设备生产销售企业名录(131家EXCEL文件) 152
【正文图表】
图表1火力发电锅炉SO2最高允许排放浓度 单位：mg/m3 15
图表2某些物质在水中的扩散系数（20℃，稀溶液）17
图表3部分气体在空气中的扩散系数（0℃，101.33kPa）18
图表4传质的有效滞流膜层19
图表5气体在液体中的溶解度21
图表6双膜理论示意图23
图表7部分吸收过程中膜控制情况25
图表8 SO2在水中的溶解30
图表9 pH值对HSO3-氧化率的影响31
图表10晶种生成速率和晶体增长速率与相对过饱和度σ的关系32
图表11石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺流程37
图表12石灰石储存和制浆系统38
图表13逆流喷淋吸收塔39
图表14液柱塔的结构40
图表15折流板除雾器结构与除雾原理41
图表16旋流板除雾器示意图42
图表17回旋式气气加热器44
图表18增压密封系统45
图表19导入烟气的自然通风冷却塔46
图表20脱硫风机不同布置方案比较47
图表21石膏脱水系统48
图表22水力旋流器结构49
图表23一次通过型石膏储仓50
图表24烟气脱硫石膏与天然石膏技术性能对比50
图表25脱硫石膏用于建材中技术可行性试验结果51
图表26脱硫废水处理53
图表27湿法石灰/石灰石FGD系统总物料平衡54
图表28石灰/石灰石FGD工艺水平衡中的典型补、耗水项目和数量56
图表29两种FGD工艺“闭路”运行时工艺液中Cl-浓度与燃煤和补加水的关系59
图表30废水排放量与锅炉容量和煤中含氯量的关系59
图表31珞璜电厂FGD装置石灰石纯度与石膏成分的关系61
图表32某电厂FGD系统吸收塔循环浆液和石膏副产物对比分析结果62
图表33脱硫装置入口烟尘浓度和石膏中的飞灰含量的关系65
图表34鳞片衬里的迷宫效应69
图表35烟气脱硫玻璃钢制品88
图表36脱硫公司已投运的脱硫工程容量统计91
图表37脱硫装置各项成本费用比例%94
图表38各脱硫工程基本情况汇总95
图表39各脱硫装置20年运营期内总成本汇总（万元）96
图表40各脱硫装置单位供电量的脱硫成本97
图表41 各装机容量对脱硫成本的影响97
图表42 单机容量对脱硫成本的影响97
图表43脱硫工程开工时期对脱硫成本的影响98
图表44燃料特性对脱硫成本的影响98
图表45 年利用小时数对脱硫成本的影响98
图表46各脱硫装置单位质量SO2的成本（元/kg）100
图表47燃料特性对脱硫装置单位质量SO2成本的影响100
图表48山东火电不同机组烟气脱硫成本构成及其幅度103
图表49石灰石/石膏湿法FGD原理111
图表50 吸收塔为圆柱形结构117
图表51 喷淋组件及喷嘴的布置118
图表52搅拌器参数120
图表53搅拌器技术数据120
图表54浆液循环泵结构简图124
图表55罗茨风机是一种定排量回转式风机125
图表56 石灰石/石灰－石膏湿法脱硫工艺流程图129
图表57旋转喷雾干燥法脱硫工艺流程图130
图表58烟气循环流化床脱硫技术工艺流程图131
图表59电子束照射烟气脱硫技术工艺流程图132
图表60脱硫除尘工艺比较选择133
图表61脱硫吸收器比较选择134
图表62脱硫除尘设备生产销售企业名录152
图表2某些物质在水中的扩散系数（20℃，稀溶液）17
图表3部分气体在空气中的扩散系数（0℃，101.33kPa）18
图表4传质的有效滞流膜层19
图表5气体在液体中的溶解度21
图表6双膜理论示意图23
图表7部分吸收过程中膜控制情况25
图表8 SO2在水中的溶解30
图表9 pH值对HSO3-氧化率的影响31
图表10晶种生成速率和晶体增长速率与相对过饱和度σ的关系32
图表11石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺流程37
图表12石灰石储存和制浆系统38
图表13逆流喷淋吸收塔39
图表14液柱塔的结构40
图表15折流板除雾器结构与除雾原理41
图表16旋流板除雾器示意图42
图表17回旋式气气加热器44
图表18增压密封系统45
图表19导入烟气的自然通风冷却塔46
图表20脱硫风机不同布置方案比较47
图表21石膏脱水系统48
图表22水力旋流器结构49
图表23一次通过型石膏储仓50
图表24烟气脱硫石膏与天然石膏技术性能对比50
图表25脱硫石膏用于建材中技术可行性试验结果51
图表26脱硫废水处理53
图表27湿法石灰/石灰石FGD系统总物料平衡54
图表28石灰/石灰石FGD工艺水平衡中的典型补、耗水项目和数量56
图表29两种FGD工艺“闭路”运行时工艺液中Cl-浓度与燃煤和补加水的关系59
图表30废水排放量与锅炉容量和煤中含氯量的关系59
图表31珞璜电厂FGD装置石灰石纯度与石膏成分的关系61
图表32某电厂FGD系统吸收塔循环浆液和石膏副产物对比分析结果62
图表33脱硫装置入口烟尘浓度和石膏中的飞灰含量的关系65
图表34鳞片衬里的迷宫效应69
图表35烟气脱硫玻璃钢制品88
图表36脱硫公司已投运的脱硫工程容量统计91
图表37脱硫装置各项成本费用比例%94
图表38各脱硫工程基本情况汇总95
图表39各脱硫装置20年运营期内总成本汇总（万元）96
图表40各脱硫装置单位供电量的脱硫成本97
图表41 各装机容量对脱硫成本的影响97
图表42 单机容量对脱硫成本的影响97
图表43脱硫工程开工时期对脱硫成本的影响98
图表44燃料特性对脱硫成本的影响98
图表45 年利用小时数对脱硫成本的影响98
图表46各脱硫装置单位质量SO2的成本（元/kg）100
图表47燃料特性对脱硫装置单位质量SO2成本的影响100
图表48山东火电不同机组烟气脱硫成本构成及其幅度103
图表49石灰石/石膏湿法FGD原理111
图表50 吸收塔为圆柱形结构117
图表51 喷淋组件及喷嘴的布置118
图表52搅拌器参数120
图表53搅拌器技术数据120
图表54浆液循环泵结构简图124
图表55罗茨风机是一种定排量回转式风机125
图表56 石灰石/石灰－石膏湿法脱硫工艺流程图129
图表57旋转喷雾干燥法脱硫工艺流程图130
图表58烟气循环流化床脱硫技术工艺流程图131
图表59电子束照射烟气脱硫技术工艺流程图132
图表60脱硫除尘工艺比较选择133
图表61脱硫吸收器比较选择134
图表62脱硫除尘设备生产销售企业名录152
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