PCB板焊盘不上锡和过孔不通的原因有哪些？
一般我们在收到板厂制作的PCB板子后 会发现焊盘不上锡 或者是焊接好后 出现过孔不通的情况，一般是什么原因引起的呢？

 

一：焊盘不上锡
主要有以下6个原因：

1.设计原因：焊盘与铜皮的连接方式会导致焊盘加热不充分 

2.操作原因：焊接方法不对加热，功率不够，温度不够，接触时间不够

3.储藏不当原因：①一般正常情况下喷锡面一个星期左右就会完全氧化甚至更短

                            ②OSP表面处理工艺可以保存3个月左右

                                  ③沉金板长期保存

4.助焊剂的原因：①活性不够，未能完全去除PCB焊盘或SMD焊接位的氧化物质                   　　                  

                                  ②焊点部位焊膏量不够，焊锡膏中助焊剂的润湿性能不好

                            ③部分焊点上锡不饱满，可能使用前未能充分搅拌助焊剂和锡粉未能充分融合；

5.板厂处理原因：焊盘上有油状物质未清除，出厂前焊盘面氧化未经处理

6.回流焊的原因：预热时间过长或预热温度过高致使助焊剂活性失效；温度太低，或速度太快, 锡没有熔化  

 

 

二：过孔不通

这个原因是四方面的：

1.钻孔时引起的不良：板材是环氧树脂玻纤的材料，钻孔过孔后，孔内出现残留灰尘，没有清洗干净，固化后无法沉铜，在飞针测试环节会测试出来

2.沉铜引起的不良：沉铜的时间过短，孔铜不饱满，上锡时孔铜融掉不饱满产生不良状况。（化学沉铜中除胶渣、碱性除油、微蚀、活化、加速、沉铜中的某个环节出问题，显影不尽，蚀刻过度，孔内残留药液没有冲刷干净，具体环节具体分析）

3.线路板过孔需要过大电流，未提前告知需要加厚孔铜，通电后电流过大熔掉孔铜

4.SMT锡质量及技术引起的不良：焊接时过锡炉停留时间过长，导致孔铜融掉了，从而引起不良

 

 

以上品质分析只为普及知识，对品质问题进行分析  具体品质以工厂确认为准。
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