日前在国内，聚合物电池自动化生产线后段的电化学反应流程仍采用传统的流水线生产模式，按照工艺顺序来布置设备，电池的存储采用低层水平货架存储，电池的静置、化成等等工序全采用人工操作相应设备来实现。这不仅提高了企业的人力资源成本，增加了岗位工人的劳动强度，也人人降低了生产管理的整体效率水平。考虑到自动化物流系统能全而实现信息的自动化、数字化，有效地提高仓储的空间利用率，显著地提高生产管理水平，本文提出将物流自动化引入到电池生产后段的工艺流程中，来提高整个动力电池生产线的自动化水平。

1、聚合物电池自动化生产线自动化系统组成：

托盘:用于承载动力电池的器具；

立体货架:取代原来低层的水平货架，用于存储载有动力电池托盘的货架；

巷道堆垛机:取代原来的义车、人工搬运，用于自动搬运、存取电池托盘的设备，能够精确、高速地在货架中存取货物单元；

机器人系统:取代原来的人工码盘，用于将动力电池码至托盘，更加准确、快速的完成码盘动作；

条码扫描系统:用于扫描记录托盘的条码，以实现实时跟踪、记录托盘中电池货物的位置、状态信息；

输送系统:立体仓库的卞要外围设备，包括AGV和穿梭车，负责将货物运送到巷道端口或将货物从巷道端口移走；

自动输送机:本系统采用链式输送机取代原来的人工搬运，用于自动输送托盘货物；

2、聚合物电池自动化生产线自动化系统工作流程

根据聚合物电池生产后段卞要工序的特点及性质，考虑将其中的活化、陈化工序设置在立体仓库内实现，通过AGV、堆垛机、穿梭车、输送线等外围设备将各个工序连接起来，构造一个动力电池的物流生产自动化系统，从而提高聚合物电池自动化生产线的自动化水平，深圳比斯特专注锂电池、圆柱电池、聚合物电池自动化设备的研发与生产。

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