1．  旋片式真空泵及四周环境应该经常保持清洁，防止杂物进入泵内。

2．  旋片式真空泵在运转过程中，油箱内的旋片式真空泵油量不得低于油标中心。

3．  不同种类和牌号的旋片式真空泵油，不可混合使用。

4．  泵在使用中，因系统损坏等特殊事故，进气口突然暴露在大气时，应尽快停泵，并切断与系统连接管道，防止喷油，污染场地。

5．   旋片式真空泵由于存放或使用不当，水分或其他挥发性物质进入泵内而影响极限真空时，打开气镇阀净化之，当旋片式真空泵油受机械杂质或化学杂质污染时，应更换旋片式真空泵油，换油步骤如下：

先开旋片式真空泵先运转半小时，使油变稀，停旋片式真空泵，旋下放油塞，放出脏油，再敞开进气口运转2分钟，此间可从进气口缓慢加入小量清洁的旋片式真空泵油，冲洗泵芯，脏油放完后，将放油塞旋上，并拧紧，旋下加油塞，利用漏斗，从进油口加入清洁的真空油，旋上加又塞。

6．  旋片式真空泵不用时，应用橡皮塞帽把进、排气口塞好，以免脏物落入泵内。

7．  倘如旋片式真空泵在工作过程中被污染，则必进行拆洗，这项工作需要慎重，注意拆装步骤，以免损坏机件。

8、向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。

9、拧下旋片式真空泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。

10、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。

11、点动电机，试看电机转向是否正确。

12、开动电机，当旋片式真空泵正常运转后，打开出口压力表和进口旋片式真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。

13、尽量控制旋片式真空泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证旋片式真空泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。

14、旋片式真空泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C。

15、如发现旋片式真空泵有异常声音应立即停车检查原因。

16、旋片式真空泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。

17、旋片式真空泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。

18、经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。

19、定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。

20、旋片式真空泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂

21、旋片式真空泵长期停用，需将旋片式真空泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。

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（2）、检查油是否变质

（2）、拆开轴承压盖检查油脂量及油脂质量

二.、状态特征

（1）、油低于油位要求

（2）、油变质

（3）、油脂过多

（4）、油脂干固或者变质

三、处理方法

（1）、补充油到油位要求

（2）、更换油或油脂

（3）、打开轴承压盖取出部分油脂，使轴承内有1/2至2/3油脂

原因之二：轴承生锈，或有铁屑污物

一、  检查方法

（1）、拆轴承检查

（2）、用专用测棒或螺丝刀在轴承位听轴承运行声音

二、  状态特征

（1）、轴承滚子或滚道内有生锈或铁屑污物

（2）、运转时轴承噪音大，发热

三、  处理方法

（1）、清洗轴承

（2）、更换新的轴承

原因之三：轴承的滚子或滚柱内圈的外圆或外圈的外圆，硬度低。

一、  检查方法

（1）、观察轴承的滚子、滚柱及内圈、外圈的内外表面运动痕迹状况；

（2）、硬度计检查轴承的硬度小于RC60。

二、  状态特征

（1）、滚子或滚柱、内圈、外圈的内外表面部分有鱼鳞纹状；

（2）、用硬度计测出硬度小于RC60；

（3）、轴承声音发热

三、  处理方法

更换轴承

原因之四：轴承精度低，不合格。

1、检查方法：轴承洗干净，用手指穿在孔内，用另一只手转动轴承外圈，或送轴承检测机检测

2、状态特征：

（1）、用手转动外圈，发出沙沙的响声，手指感到有不均匀的感觉；

（2）、轴承噪音和发热

（3）、处理方法：更换新的真空泵轴承

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