解决汽车过滤器高效率密封的办法

各种终端产品的许多组件和模块，包括汽车过滤器产品，在工业清洁工厂中必须保持密封。我们经常在日常使用中采用手工粘贴密封的方法，这也许让您觉得这种密封方法应该起到一定的密封作用，但实际效果却十分有限。这这里为大家介绍一款全自动汽车专用过滤密封发泡设备。 越是优质的洁净厂房，就越需要一个封闭的，能将各种微粒灰尘、湿气、有害气体和物质等阻挡在外部生产环境中，这就需要一个精确可靠的密封系统来解决上述问题，提供优质洁净的生产环境，确保您的投资获得最大的回报。

高效率的汽车滤清器主要包括箱体及安装在箱体中的滤料。 为确保高效率汽车过滤器的防漏能力，通常在框体的端面设置密封垫片，但由于框体的生产要求多变，密封垫片不能制成标准零件，一般采用手工贴条拼接密封垫片，形成环形结构。 由于剪切误差大，矩形框架结构两段之间的密封垫片易在接头处形成较大的缝隙，造成漏气，影响高效空气过滤器的过滤效果。

自动密封的优势

1、　-计量精准-

配比精度高，可保证聚氨酯发泡密封条发泡工艺均匀，在整个浇注过程中A、B胶混合比例保持一致。 同时吐出精度高，保证单位时间的总吐出量一致。

2、　-混合均匀-

双组份密封垫片发泡胶在浇注头中混合均匀后，浇注成合格的聚氨酯PU发泡工艺密封垫片，保证整个密封垫片物理性质一致(切开密封条时，其断面的泡孔应均匀一致)

3、　-走位精确

根据浇注过滤器的尺寸及粗细要求，通过控制浇注头横向、纵向、圆弧等轨迹移动来进行定量、定速浇注，使其尺寸、形状、粗细及物理性质达到要求。

4、　-密封效果好

胶水固化后没有接头缝隙

5、　-工艺效率高- 全自动聚氨酯密封发泡设备在产品表面粘贴，不需要大量的人工和时间粘贴，具有效率和正确性，可以表现出自动密封的效果。 密封胶发泡工艺后很短时间内就完全固化，进入到下一道工序中，提升产能和保证密封性一次通过测试。

新型全自动汽车密封过滤发泡机，通过精密点胶发泡工艺成型工艺，将密封材料浇注在过滤器需要点胶的地方，起到防水、防尘、阻燃的作用，全自动化封边工艺，高效，安全，快捷。

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