阀门系统用的大多是是气动执行机构、电动执行机构和电液执行机构，根据三种执行机构本身的特点，我们来分析它们在阀门系统中的应用：

气动系统：气动系统是依靠空气压缩机，将空气进行压缩，洁净处理后供给气动执行机构，驱动阀门动作。气体在驱动执行器的过程中是直接对大气排放的，气路系统需要不间断地处理气源。因此，空压机一般情况下需用一备一，主路及执行器前的支路空气处理元器件，如干燥机，过滤减压，油雾器等均需定期检修、更换。气路接头较多，亦需要定期检查，以防漏气，影响系统压力。如此烦杂的工作实际只是为了保证气动执行机构在系统需要开关时能准确无误地动作。大口径阀门的气动执行机构也就是气缸，一般都是根据一定的气源压力进行选型的，但现场却常常会出现气动执行机构不动作，或动作不到位，或动作缓慢，动作不平顺，一般是由以下几个原因造成：

(1) 气路含有水分时，如气温低于零度，水会结冰，冻结气动执行机构，使气动执行机构无法动作；

(2) 气路未进行油雾润滑处理，气动执行器内部长期处于干涩的状态运行，造成摩擦力大增，是执行器卡涩或无法动作；

(3) 空压机输出气压不足或气路中有漏气点，致使气动执行机构不能获得足够的驱动力矩，无法快速打开阀门或无法完全关闭阀门；

(4) 气体在较冷和较热的环境中热胀系数不同，导致气动执行机构全行程运行时间有差异；

(5) 气体有可压缩性，可能会导致气动执行机构在运行过程中不平顺，顿错运行。

如要求快关时，气动执行机构一般情况下还会自身配备一个储气罐，在快关时，即使断气，断电，仍可以保证快速开关阀门，但由于能出力有限，快关时间不会很短。

液压站系统：液压站系统与气路系统运行机理类似，需要产生高压油，需要油路过滤，需要铺设油路。不同之处也是液压系统的优势在于，液压系统是内循环的，油压一般在40～120公斤左右，液压执行机构体积较气动执行机构小很多，而且液压油没有可压缩性，液压缸运行平滑不会发生卡涩抖动现象。液压系统可完全解决气动系统的不足。

液压系统自身的优点是保证阀门可靠运行的最好选择，不过高压的油路如维护不当，经常会产生漏油现象。液压系统的部件如伺服阀，过滤器，高压管路等价格不菲，维护成本较高。

电动执行机构：电动执行机构完全不同于气动执行机构和液压执行机构，电动执行机构完全摆脱了空压机和液压站的束缚，只需要得到动力电源和信号，即可驱动旁路系统动作。相对于气动系统和液压系统，电动执行机构体积小巧，安装简单，维护工作量大大降低。

不过电动执行机构由于自身的结构决定了：运行速度较慢，全行程一般需要几十秒甚至更长时间；一旦断电，执行机构无法动作。即一旦故障，如电动执行机构供电正常，阀门缓慢打开；如电动执行机构断电，阀门将无法动作。在工厂中几乎不可能避免发生断电现象，因此电动执行机构的该特性还是一个极大的安全隐患。

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