干粉压球机的成型压力有两种，高压成型和低压成型，从表面上来说是压力大小的区别，实际上是成型工艺的不同，高压成型采用的是无粘结剂成型，低压成型采用的是有粘结剂的成型工艺。
高压干粉压球机适用于粒度小和含水量低的粉料，而且成型后的料块抗粉摔能力强。从工艺除尘系统中收集的煤尘粒度小而且含水量低，适合采用这种方式处理。在处理过程中，煤尘首先经预压机进行预压，而后进入干粉压球机、强力压球机等设备主轴辊进行压制，随着主轴辊的转动，物料逐渐受压，压力至两对辊切点时达到最大值后逐渐转小，受压物料体积逐渐反弹、膨胀，直至脱离球窝。
低压干粉压球机是通过在粉状物料中添加一定比例的粘结剂，混匀后经过较低压力的铁粉压球机等成型设备实现成型过程。这种低压成型的方法主要用于处理不便于高压成型的环境除尘灰，也能够处理煤调湿工艺除尘收集的超干煤尘。环境除尘或工艺除尘收集的煤尘集中到过渡灰仓后，通过气流输送装置输送到末端灰仓，进入一级搅拌机与运来的焦油渣混合搅拌，然后再经过二级搅拌机再次混匀送给低压成型机。经过成型机压制成型后，煤尘与焦油渣形成的型煤排到上煤皮带机上送往煤塔。
总的来说，高压成型无需添加粘结剂，只需依靠自身的强大压力实现成型过程，采用的是对辊结构进行液压调节，而低压成型则是通过干粉压球机、金属粉压球机等设备在压制过程中将物料与一定成分含量的粘结剂进行混合，最终达成成球产品高硬度、高密度、高强度的要求。
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