高品质的活性石灰作为炼钢辅料，可大大缩短吹氧时间，节省石灰用量，提高钢水收得率。炼钢厂石灰车间原石灰成品筛下物，由于粒度小于5mm，被当做废品外卖，不仅高活性的石灰未被利用，而且外售的价格极为低廉，运输过程中极易造成环境污染。因此石灰粉压球机的应用极为重要，不仅能够减少高活性石灰的浪费，而且还能降低生产成本和运输费用，具有良好的社会效益和经济效益。
    石灰粉压球机、矿粉压球机等设备的设计与制造是否合理，直接影响型球的质量与成球率。对于压制大型球、球碗尺寸的选择尤为重要，任何保证喂料饱满稳定并沿辊宽分布均匀，增加压缩比和延长受压时间是设计中的技术关键。
   1）粘结剂选择：来源广、效果好、价格低的粘结剂的选择是个重要问题，粘结剂的好坏直接关系着压球机成球的硬度和密度的大小，关系着成品质量的高低和生产成本的投资，因此在进行开机工作前一定要根据物料的特性和成球产品的质量要求配置合适的粘结剂，保证出产产品的最终质量。
   2）物料均匀程度：物料的粒度大小和硬度高低会影响压球机的压制效果和工作效率，因此物料的均匀与否也直接影响成球产品的质量。物料在进入石灰粉压球机、煤粉压球机等设备被压制前，要先根据选用的压球机类型对物料粒度进行详细的测定，若粒度过大，要先使用反击式破碎机、颚式破碎机、锤式破碎机等设备对物料进行细碎处理，达到合适的粒度要求后才可进入压球机中进行压制。在进入压球机时，若供料不均，也会影响压球机设备的工作效率，因此要选用定量给料的方法为压球机供料，主要设备为螺旋式给料机、圆盘给料机等。
   3）湿度与烘干工艺：物料有时会出现湿度过大或过小的现象，若不加以处理直接进入矿粉压球机、萤石粉压球机等设备中进行压制，会造成设备中物料粘连或成球破碎等问题，因此，要物料保证一定的湿度，不可过干或过湿。过干时可采取加水搅拌的方法来增加物料的湿度，过湿时可采用烘干工艺进行干燥处理，主要应用的设备为立式烘干机、网带烘干机等。还可在压制成型后对成球进行烘干，省时省力、经济效益。
     在石灰粉压球机开机生产中，也要注意一些事项，保证压球机设备的正常有效工作：
   1）检查电器工作情况是否正常，型辊和液压泵的转向是否正转；
   2）正常工作时，要保证皮带不跑偏，若皮带不正，可调整前后辊轴承和顶丝；
   3）工作时，应根据成型机的生产量调整闸口的大小，稳定供料量；
   4）在生产中若离合器打滑，可松动三爪架上的固定丝进行调整，根据处理调整双轴上的调拌叶片角度，来保证主机用料。
    在使用石灰粉压球机、铝矾土压球机等设备中，控制系统也应有较高的可靠性与安全性，确保液压系统能够准确无误的按规定程序运行，有效的提高压球机的工作效率和产品质量。

文章来源：正一压球机       

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