压球机设备的成型工艺有冷热之分，根本区别在于物料温度的控制，冷压工艺是在物料温度低于100摄氏度的条件下进行压制的，热压成型则是利用物料在高速加热的情况下使其形成大量的胶质体作为粘结剂的工艺，多用来生产型焦。而冷压成型工艺又分为有粘结型和无粘结剂型。
      1）无粘结剂
  无粘结剂成型是不采用粘结剂的成型工艺，按强力压球机等设备的成型压力大小可以分为低压成型、中压成型、高压成型三种。成型压力小于50兆帕的叫低压成型，主要用于生产无烟煤做合成氨的原料，也用于含泥页岩煤的成型，但因其成型压力小工作效率不高，因此应用并不广泛；成型压力在50兆帕和100兆帕之间的叫中压成型，主要供无烟煤和泥炭的配比成型；高压成型主要用于年轻褐煤和中年褐煤的成型，是应用比较广泛技术比较成熟的成型方式，最常用的压球设备是干粉压球机。
       2）有粘结剂
  有粘结剂成型则是在成型过程中外加粘结剂等添加剂的成型工艺，所使用的粘结剂有无机粘结剂、有机粘结剂和复合型粘结剂三种，具体来说就是物理成型和化学成型两种。物理成型的方式中，粘结剂在成型过程中只起到粘结的作用，而在化学成型中，粘结剂促使煤粉成型和型煤的固结过程中发生化学变化并起到粘结作用，较常用的压球设备有金属粉类的铁粉压球机等。
     冷压成型的工艺相对于热压成型来说具有很大的优势，制作流程也相对简单，可以避免物料在温度过高的情况下产生的不利影响，铁粉压球机等设备一般都采用冷压成型的方式，热压成型则常用于型煤压球机压制型煤。

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