矿粉压球机制球成团时不仅对原料的材质水分有严格的要求，对它的粒度及粒度组成也有严格要求的，当进厂原料粒度较粗时，需采用磨矿工艺进行干磨和湿磨。常用的磨矿工艺是干磨，近年来，湿磨工艺也在矿粉压球机生产线的工作中得到重视。
 湿磨是将矿粉或粗精矿加水，在开路或闭路的磨矿系统中磨到造球所需的粒度，磨后的矿浆经过滤机进行脱水。由于细磨矿浆，特别是赤铁精矿、褐欠缺精矿等亲水性很好的铁精矿过滤性能差，难于脱除所要求的水分含量，因此往往经过脱水后的精矿还需进行干燥。
  由于湿磨工艺还存在过滤困难、磨矿介质消耗高等原因，不少压球机作业厂采用干磨工艺。干磨工艺是在磨矿前将矿粉先干燥到含水分0.5%以下，经磨矿后采用风力分组机组成闭路系统，粗粒返回再磨，细粒经润湿后送去压球机。水泥工业生产时，也广泛采用干磨工艺进行造球原料的处理。
  两种磨矿工艺相比较，湿磨的优点是投资较低、动力消耗较低、劳动条件和环保较好，缺点是不能用于难过滤的物料，磨矿介质磨损较大，脱水后的矿物难达到造球要求和水分含量要求；干磨的优点是过滤简单、磨矿介质消耗低，缺点是工艺复杂，要进行先干燥再湿润、粗粒返回再磨等反复过程。

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