石灰石经过石灰粉压球机等设备的处理后可用于电石行业的生产，这一生产活动是高能耗、高污染的，因此想要进一步降低其能耗，达到节能减排的效果就需要对其原料的性能特点加以研究，以便充分利用。
  1）石灰石中杂质的影响
  石灰石中的杂质对电耗焦耗都有直接影响，而且对熔炼的操作极为不利，因为在反应中金属氧化物还原时要消耗热能，浪费焦炭和电能。具体来说，不同的杂质成分对电耗的影响也不同，杂质的还原率还和电石质量有关，电石质量越高，还原率就越大，MgO是80%-100%，三氧化二铁是30%-50%。
  2）石灰石生烧量的影响
  在电石炉内，生烧石灰中的碳酸钙要进一步分解生成石灰，再与焦炭反应生成电石，分解碳酸钙需要耗电，增加了电石的电耗，同时生烧石灰中有二氧化碳成分计入，生烧率过高，要影响到炉料的配比，打乱电石炉的正常生成秩序。石灰生烧量每增加1%，当石灰投炉量为每吨900公斤电石时，将使每吨电石增加电耗8.5度，并多用焦炭1公斤。
  3）石灰石吸水的影响
  在生产和贮运石灰的过程中，因接触空气而生成一部分氢氧化钙，碳材中的水分对石灰的风化也有影响，石灰吸水的情况很容易发生，在干燥仓库中存放四昼夜后，其含水量几乎增加3倍，在普通仓库中存放19昼夜后，其含水量几乎增加12倍，可达到10%，因此，石灰石出窑后要进行防潮工作。
  石灰石杂质增加，或石灰生烧量增加，均可使电炉电耗增加，且对电炉带来其他不利的影响，因此在使用型煤压球机、脱硫石膏压球机等设备对石灰石进行处理时，一定要控制石灰石中的杂质含量和石灰生烧量，以免影响在电石生产中应用。

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