在珩磨时，油石与孔壁的接触面积较大，参加切削的磨粒很多，因而加在每颗磨粒上的切削力很小(磨粒的垂直载荷仅为磨（1/50~1 /100)，珩磨机的切削速度较低(一般在100m/min以下，仅为普通磨削的1/30~1/100)，在珩磨过程中又施加大量的冷却液，所以在珩磨过程中发热少，孔的表面不易烧伤，而且加工变形层极薄，从而被加工孔可获得很高的尺寸精度、形状精度和表面质量。

　　1988年，瑞士PEMAMO SA公司自主研发的独特的扩展式珩磨技术，解决了美国技术和日本技术(弹簧两点式)无法逾越的工具更换频繁、珩磨质量不稳定、对超微径内孔或复杂结构内孔及超薄壁内孔无法加工的局限，迅速占据了世界超精密珩磨领域的龙头地位。其生产的PEMAMO品牌珩磨设备及珩磨工具以其无与伦比的精度，被广泛应用于航天军工、汽配、液压气动、油泵油嘴、钟表、医疗仪器、光芯等领域。

　　PEMAMO 珩磨机的关键技术在于其自主开发的特殊的珩磨头设计。其砂条与磨头本体用粘合剂粘合在一起，成为自成一体的可扩展的珩磨头，自然使沙条座与磨头本体之间配合间隙为零。这就完全解决了传统珩磨头不可避免的沙条座与磨头本体之间的卡死现象，保证各个磨头的形状与角度一致，从而完全做到了同时工作的每个砂条能够同位置、同时、等速、均匀地涨出，时刻保证涨开后的砂条工作表面在一个高精度的圆柱体表面上，加工出高精度的内孔表面。同时，这也保证了各个砂条的磨粒强度、显微硬度和热稳定性一致，砂条粒度、砂条硬度和浓度均匀一致，均衡了加工面的温度，延长了磨头的寿命。另外，也只有这独到的珩磨头设计，使瑞士 PEMAMO SA公司能够生产出世界上最细的珩磨头，加工直径更小的内孔。

　　为使油石能与孔表面均匀地接触，能切去小而均匀的加工余量，珩磨头相对工件有小量的浮动，珩磨机头与机床主轴是浮动连接，因此珩磨不能修正孔的位置精度和孔的直线度，孔的位置精度和孔的直线度应在珩磨前的工序给予保证。

　　北京大足同进数控珩磨机、顺序绗磨机销售电话：010-89496451