在以往的全套石料生产线设备中，石料直接有振动给料机供料给反击式破碎机或颚式破碎机。这样一来，有时石料中有其他物质，石料粒度过大很容易造成设备损坏，从而给生产带来滞后，现阶段的全套石料生产线设备都会增加预筛分系统。

预筛分主要控制半成品的进料量、大石的超逊径、粉泥含量、泥块含量、冲洗水的用量及压力以及中石的超径。大石的质量取决于半成品的质量、筛网的孔径、水的冲洗压力及冲洗时间。大石的含泥量不易控制，因为部分大石表面黏结的黏土或裹的粉泥由于冲洗时间太短不能全部洗干净，需要进行二次冲洗。大石的逊径除了取决于筛网的孔径外，还取决于进料量。当进料量超过筛分的最大处理能力时，大石的逊径会超标。

解决石料生产线质量问题的关键是要降低砂中含泥量和粗骨料中软弱颗粒的含量，使其符合规范要求。为此采取了以下措施：(1)做好料场的开采规划，严格料场分区，确保选料质量。(2)增设毛料洗石工序。洗石工序的设立可起到两个作用，一是增加了洗泥遍数，可洗掉更多的石粉泥粒．二是通过砾石问擦洗撞击，可击碎部分软弱颗粒，减少中小石中软弱颗粒的百分含量。(3)改进碎石作业，全套砂石生产线系统项目实施方案，将人工喂料的两台鄂式破碎机串联到筛分流水线中去，形成循环回路，提高碎石作业的效率。在中小石中掺入碎卵石，不但可以减少软弱颗粒的百分含量，还可以调整砾石间的级配不平衡，达到减少毛料开采量，降低成本的作用。(4)将筛分机上的两根横向布置的冲洗水管改成顺向布置，管路加长，喷射孔要呈梅花状布置，保证筛面上任一角落都喷射到高压水，每吨毛料用水2t以上，水压0．2～0．3MPa。筛分机的冲孔板改为纺织筛网，以增加筛分有效面积，提高筛分精度。