电力电子用风冷(或自冷)散热器由两部分组成：固定器件的导热平面(又称底板)和翅片。使用材料主要是铝和铜以及它们的合金。结构设计花样很多，主要有下面四种，简单介绍如下：

　　1、挤压铝型材式

　　采用建筑用铝型材加工工艺，即把合金铝锭用热挤压办法通过模具挤压加工成型。其优点是加工后材质均匀致密，外形尺寸一致。为提高散热效率可通过氧化、着色工艺增加热辐射，同时提高表面抗腐蚀能力。缺点是受加工工艺限制，散热器总宽和翅片间距、厚度、片高等均受到限制。

　　由于材料不存在拼接，散热器内部导热均匀、热导率高。同样尺寸、同样材质、同样外形的散热器相比，其热阻最小。此外受工艺限制，不能加工纯铝，故此种散热器均为合金铝。

　　2、半挤压铝型材、半插片式

　　由于挤压铝型材工艺限制，片间距不能做得太窄，一般在10mm左右。如要做小，则挤压部分片距两倍于设计尺寸，然后用插片方法再把一片铝片插在其间，并用压力机压紧固定。

　　因为一半左右翅片是插上的，尽管压得很紧，铝片与底板还不是一体的，所以导热系数不如一体的。相比之下，热阻比纯挤压铝型材偏大。

　　3、翅片拼接式

　　先做翅片，然后把翅片根部叠在一起，由于根部有咬合缺口，经压力加工压紧，咬合缺口互相紧密咬合成为一体。

　　这种工艺使用铜或铝材料，可做成任意宽度、较高翅片的散热器。问题是片与片之间是分体的，导热阻力大。在散热器底板平面上，装有电力电子器件的覆盖部分导热较好，覆盖以外部分需要通过片与片接触部分把热导出来，此时的接触部分的较大的接触热阻会使导热系数大幅降低。

　　4、插片式

　　它是由底板和若干翅片组成。底板一侧先铣上插片槽，把翅片一端用镶嵌方法插入插片槽内并压紧。可用铜或铝材料，优点是散热器设计多大都行，不受尺寸限制，。此种散热器只有铝片端部很少部分插入底板，接触导热面积有限，如加工时插得不紧，热阻就会偏大。另外当设计翅片数量较多时由于不能保证每次或每片铝片插入加工条件一致，因此热阻参数一致性也差。

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