中国电力电子产业网讯：焊接技术为许多大型企业的发展做出了很大贡献，并且是重工业发展过程中必不可少的技术。
省劳模、乐山市杰出人才刘园近日响应东方电气集团东风电机有限公司开展的提升产品质量和降本增效的号召，积极思考，勇于创新，在出口老挝赛纳水电站的水发机组转轮焊接中，努力探索新工艺、新方法，实现了既提升产品质量又降本增效的双重目标。
赛纳电站转轮的焊接和清理打磨技术要求高，按照传统的生产工艺，在完成装配后，要反复多次进行打磨、补焊，再打磨、再补焊，打磨工序至少需要10天时间。
“五一”节后的第一天，赛纳电站1号水发机组转轮完成装配，刘园对该转轮焊接技术要求进行仔细研究，向分厂提出了自己的设想：科学焊接，直接满足型线要求，不仅能提高焊接质量，还能大量减少焊接材料、辅消材料用量，减少清理打磨工作量。分厂领导非常支持刘园的设想， 同意赛纳电站1号水发机组转轮采用新的工艺进行焊接。5月3日开始，他按自已的想法，采用不锈钢药芯焊丝，认真进行赛纳电站1号水发机组转轮焊接。凭借多年的焊接经验和高超的焊接技术，他6天就完成了焊接工作。转轮退火后进入清理打磨工序时，从事了多年转轮打磨工作的清理一组女工们都不敢相信，这个转轮焊缝无需碳弧气刨铲磨，短短4天就完成了清理打磨任务，5月16日，转轮通过检验合格，提前转下序机加，为商品产出创造了良好条件。目前，新工艺效果很好，获得好评
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