烘干仓在磨机中具有良好的烘干效果

         世界上各主要水泥设备制造厂均生产尾卸提升循环磨，而且已大型化。目前最大的磨机为5.0×12. 3m，功率为5900kW。中卸提升循环磨也是磨内烘干的一种型式。最早是外国研制出来的。1940年第一台这种2.8×7. 5m磨机在联邦外国投产。到在世界各国已经普遍生产和应用。这种系统，从烘干作用来说，是风扫磨和尾卸提升循环磨的结台;从粉磨作用来说，实际上-相当于二级圈流粉磨系统。

　　新料从磨头喂入，选粉机的回料分别从磨头、磨尾回入粗磨仓和细磨仓。磨中出料，经提升机提至选粉机分选。水泥窑大部分回料(一般占)回入细密仓;小部分回料(一般占)回入粗磨仓。目的是为了改善冷料的流动性，同时也便于磨内的物料平衡。粗、细磨分开有利于最佳配球，这对原料的硬度，粒度的适应性可以更好一些。正常的喂料粒度可达20-- 30mm。磨内过粉磨少，粉磨效率高。

　　这种磨机前端设有烘干仓，具有良好的烘干效果。热风也是从两端进磨，因而可以通入大量的风。大部分的热风(一般占80～90%)从磨头入磨;小部分(一般占10—20%)从磨尾入磨。不仅有利于去除残余水分，而且可以提高细磨仓内和出磨的风、料温度，防止冷凝。同时由于中间抽风，粗磨仓风速大，而细磨仓风速小。