铁矿选矿车间年处理原矿石（品位TFe32%左右）70万t以上，采用“三段阶段磨矿阶段弱磁选细筛控制精矿细度立磁脱泥”较复杂的选矿工艺，在最终磨矿细度控制在- 0.076mm占90%以上的条件下，年生产含铁品位62%以上的铁精矿20万t以上，年排尾矿量约50万t。由于近年来处理上河新采场的地表矿及部分民采矿，入选矿石中的氧化与半氧化矿的比例大幅度增加，导致铁回收率大幅度下降(约60%~65%)，最终尾矿含铁品位在15%~20%，年损失有用铁金属量约为5~7万t。所以在选择选矿设备时要慎重选择。
       

       公司现拥有两座选矿厂，年处到原矿石近55万t。选矿厂采用“两段阶段磨矿阶段弱磁选细筛控制精矿细度立磁脱泥”选矿工艺，年生产含铁品位62%以上的铁精矿13万t左右，年排尾矿量40万t以上。由于目前主要处到含氧化、半氧化矿较多的地表面及少部分民采矿，在较粗的磨矿细度条件下（- 0.076mm占75%以上），为保证最终精矿品位，必然会导致大量磁铁矿以粗粒连生体的形式流失在尾矿中，因此最终尾矿含铁品位高达20%~25%，铁回收率只有50%~ 55%，年损失有用铁金属量约5~7万t。
        

        通过对选矿厂（车间）最终尾矿的铁物相分析表明，损失在尾矿中的主要有用铁矿物为磁铁矿、假缘办铁矿、赤（褐）铁矿（约占60%以上），而前两项也占40%以上，因此具有较大的回收价值。