尾矿砂泵站的矿浆池上方增设了一台+1200mm盘式磁选机，用来回收总尾原矿浆中的磁性矿物，然后将盘精运至该小选厂磨选，生产合格铁精矿。1995年3月份的生产考查结果表明：用盘式磁选机选别品位为14.28%的总尾矿，可以获得产率1. 94%、品位37. 90%，回收率5.15%的粗精矿。如将粗精矿(约30% -0.076mm)磨至92% - 0.076mm后磁选，可获得品位65. 17%、作业产率43 .30%，作业收率74. 37%的合格精矿（相当于对总尾精矿产率0.84%、回收率3.83%），年生产合格铁精矿5200t，增加产值153.4万元。如直接出售盘精，年效益可达80万元。
         生产实践表明，现行工艺流程对原矿磁性率的波动适应性较差，随磁性率的降低，总尾品位升高，而铁回收率明显降低。为进一步提高铁的综合回收率，增加选矿效益，提出如下对策：
       (1)继续脱尾选别探索试验，重点加强脱尾浓缩重选（如离心选矿机、螺旋选矿机等）的试验研究，以寻求生产成本低、指标好的改造流程。
       (2)进行增加磁尾旋流器脱泥作业（脱尾去+53m尾矿浓缩机）、二重选作业改用螺旋选矿机的改造，以提高重选金属回收率。进行磁尾螺旋选矿机选别试验。
        (3)总尾中的铁矿物多以微细粒单体矿物和粗粒贫连生体存在，而强磁选设备不失为兼收这两种状态磁性铁矿物的理想设备，其回收率较高（可达37. 16%），但精矿品位较低( 46. 35%)。为此，建议重点加强对强磁精矿再选的研究。可以进行分级磨矿弱磁
        强磁、分级磨矿重选和分级磨矿反浮选的试验研究，以寻求最佳工艺流程。