我国含钒石煤的物质组成比较复杂，钒的赋存状态和价态变化多样。选择选矿工艺流程应该根据不同地区石煤的物质组成、钒的赋存状态、价态等特性进行全面的考察，并以石煤中钒的氧化、转化作用作为制定合理的提钒流程的依据。现在提钒工艺虽多，特点也不同，但基本上都是由传统的提钒工艺中改进的。其技术的关键在于焙烧和浸出，其本质就是石煤中钒的氧化和转化，即石煤中钒由低价氧化至高价，并转化为溶解度较大的可溶钒，进入溶液。但有些工艺在应用时难以大宗处理，以至于难以推广于实际生产应用。因此，更好的降低成本，提高钒的回收率，寻求短流程、大规模、低成本的新工艺，是从石煤中提钒新技术未来的发展方向。为了提高钒的回收率，减少原料消耗、减少环境污染，添加新的复合剂焙烧，采用酸法浸出，离子交换等手段来取代原有的传统工艺提钒，将是石煤提钒工艺改革的必然趋势。石煤提钒应在以下几个方面改进。
        (1)由于石煤中伴生元素种类繁多，且含量较低，因此应该尽可能提高钒的可溶率，从而提高钒的回收率。
        (2)目前石煤提钒工艺中，影响钒提取率的关键在于焙烧和浸出工艺，因而焙烧过程能否将钒的赋存状态改变为可溶解的钒盐将大大影响钒的回收率，所以在提钒工艺中要尽可能优化焙烧和浸出工艺。
        (3)鉴于目前的提钒工艺会产生环境污染，且能耗大，因而在开发新的提钒工艺时应注重尽量不产生或少产生三废污染，降低能耗和原材料的消耗。
        (4)对目前工艺的改进还应该注意生产成本的降低，尽最利用现有的选矿设备，不增加大量的投资，进一步降低生产成本。
        (5)加强分离提纯新技术的开发。目前矿产开发和提纯新技术层出不穷，但是钒矿提纯工艺单一。将绿色提纯技术用于石煤提钒有待研究，也是今后工艺研究的一个重点。全新的工艺开发才能从根本上解决石煤提钒工艺污染较重、利用率较低的状况。