漏磁通在空间的分布是极为复杂的，要精确求出磁路任一部分的磁通值，是很不容易的。在设计时重点计算磁极之间，磁极与转盘芯之间以及磁极与横梁之间的漏磁通。计算的方法是将空间分布的漏磁通，分割成具有简单几何形状的磁通管。各个磁通管之间磁导值与其平均断面成正比，与其平均距离成反比，然后按具体情况并联和串联综合计算其漏磁通。
        磁回路中各段的漏磁通加上工作磁通除以断面积，就求得其磁通密度，然后从该材料测量的磁化曲线中查得其磁导率或相应的磁化场值，即可求出其磁位降，最后按克希荷夫第二定律求得总磁动势值。由于计算时忽略去一些次要的漏磁通，所求得的磁动势值，要作技术上修正，定下设计的实际线圈安培数。磁选机通过其转动圆盘使分选箱在磁场中运动。在磁场范围的进口处开始有一个极高的磁化作用，而在出口处则又激烈下降，在磁场的磁中性区由于齿板排列方位的改变而使磁力线主要从极板内部通过，因此齿状极板表面的磁化作用很低，但一进入对面磁极的进口处时又重新获得很高的磁化作用。
         矿浆从磁场的进口处连续给人分选箱并从极板之间的间隙通过，非磁性部分自落到设在转盘下面的尾矿接受槽中，磁性部分则被吸引黏着于齿状极板上部而随分选箱在磁场中运动，当分选箱转过60时受到高压水的喷洗，此时黏着于齿状极板上的磁性物料被冲动移至下部，夹杂的非磁性颗粒被排出，相当于一次精选的作用。分选箱到了退磁区和磁中性区时，由于磁引力的消退以及高压水流的冲洗，磁性产品被排入精矿接收槽。磁选机右4个给矿点，对每个给矿点其分选过程都是各自独立进行的，因此对某些矿石可根据需要在分级机上同时进行不同流程的试验。