虽然浮选是目前选矿工艺中一种常用的有效方法，但是对于烧结厂的浮选尾矿却不宜用浮选。从尾矿性质的分析可以看出，尾矿中- 14um的产率、金属分布率分别占- 56um粒级的15%和20%，品位高达30%以上，这一粒级恰是用浮选法难以回收的。另外，尾矿中含磁铁矿11. 4%左右，磁铁矿、赤铁矿两者的可浮性有很大差别，前者很难回收。随着铁矿石中磁铁矿含量逐年增高，原有浮选流程中尾矿的磁铁矿含量势必增高。根据以上分析，尾矿中有用矿物铁的回收不宜采用浮选。
       重选的关键在于设备，对于尾矿的再选可以考虑且较为现实的设备是矿泥摇床和离心选矿机，矿泥摇床回收的下限一般为- 30um，而尾矿中- 40um占了32.53%；离心选矿机对- 20 um的铁矿物回收能力差，而该尾矿中20um占13，54%．金属分布率为14. 49%；同时，离心机操作复杂，设备台数较多。实践表明，利用离心选矿机处理铁矿石并不合适。
        强磁选的主要问题也是设备问题，对于尾矿来说，进行磁选必需先用弱磁选机选出磁铁矿，然后用强磁选机回收赤铁矿。目前烧结厂已进行了弱磁选机的可行性研究，研究结果表明，可获得品位57% ~60%、产率0.35%（对整个尾矿而言）的精矿。弱磁-强磁回收方案可以考虑，但投资较多。磁种分选技术。磁种分选技术是控制一定的工艺条件，对处理的对象进行调整，然后添加磁种进行接种，磁种黏附于分选对象上、使分选的物料带上磁性，以适于用磁选法进行分选。磁种分选法主要有三种：团聚磁种法、凝聚磁种法、选择性絮凝磁种法。团聚磁种法和选择性絮凝磁种法适合于处理细粒物料，而凝聚磁种法处理细粒物料效果不佳，而适合分选窄级别+ 30um粒级的物料。由于尾矿中含有不少磁铁矿，而且随着开采深度增加，尾矿中磁铁矿含量随着增加，这样可以考虑利用尾矿中磁铁矿作为磁种或加入少量磁种，从而采用磁种分选法回收尾矿中的铁矿物。
       对磁种分选方案进行的试验研究表明，选择性絮凝磁种法的关键是选择合适的絮凝剂和分散剂。如果能找到合适有效的絮凝剂和分散剂，那么应用选择性絮凝磁种法来回收尾矿中的铁矿物是可行的。经过较长时间的探索试验表明，采用团聚磁种法处理尾矿，不能得到令人满意的效果，只有采用复合团聚，磁种法才能达到满意的效果。