选钢渣设备@钢渣选铁工艺@怎样达到产品最大的价值

选钢渣设备处理方法以钢渣和初选渣钢为原料，采用一套闭陶瓷球磨机路循环生产工艺流程，分别经筛分、负压球磨、干式磁选和风力分级等工序。获得四种高效优质和高附加值的产品。即含铁量大于90%的可用于炼钢的优质废钢。用于炼铁的高品位铁精粉。用作水泥和混凝土高活性掺合料的钢渣微粉和用于高等级公路路面的钢渣沥青混凝土面层集料。真正做到了钢渣零排放。彻底地解决了钢渣对环境的污染。
郑州嵩阳机械的钢渣选铁工艺主要有下列几种：
(1)钢渣粉化处理。
由于钢渣中含有未化台的游离CaO，用压力0.2一0.3MPa，l00℃的蒸汽处理转炉钢渣时，其体积增加23%一87%，小于0.3mm的钢渣粉化率达50%一80%。在渣中主要矿相组成基本不变的情况下，消除了未化合CaO，提高了钢渣棒磨机厂家的稳定性。此种处理工艺可显著减少钢渣破碎加工量并减少设备磨损。
(2)钢渣水淬工艺。
热熔钢渣在流出、下降过程中，被压力水分割、击碎.再加上熔渣遇水急冷收缩产生应力集中而破裂，使熔渣粒化。由于钢渣比高炉矿渣碱度高、粘度大，其水淬难度也大。为防止，有的采用渣罐打孔，在水渣沟水淬的方法并通过渣罐孔径限制最大渣流量。
(3)我公司研发的钢渣选铁设备，是炼棒磨机价格钢厂炼钢，流出来的渣子里边含有铁，贰次回收利用吊车将渣罐的液态渣分层泼倒在渣床上(或渣坑内)喷淋适量的水，使高温炉渣急冷碎裂并加速冷却，然后用装载机、电铲等设备进行挖掘装E5B809D39176DEF7车，再运至弃渣场。需要加工利用的，则运至钢渣处理间进行破碎、研磨、分级、磁选等工艺处理。
(4)盘泼水冷(ISC法)。
在钢渣车间设置高架泼渣盘，利用吊车将渣罐内液态钢渣泼在渣盘内.渣层一般为30一120mm厚，然后喷以适量的水促使急冷破裂。再将碎渣翻倒在渣车上，驱车至池边喷水降温，再将渣卸至水池内进一步降温冷却。渣子粒度一般为5—100mm，最后用抓斗抓出装车，送至钢渣处理车间，进行从大块破碎到小块，进入球磨机进行研磨，达到一定细度的，用砂浆泵打入高频筛，筛分，筛下物进入磁选机磁选，不上磁的在进入重选，摇床和螺旋溜槽比重进行分出，出来的品位可达到64%以上，钢厂三次回收进入炼钢。
(5)风淬法。
渣罐接渣后，运到风淬装置处，倾翻渣罐，熔渣经过中间郑州SEO优化公司罐流出，被一种特殊喷嘴喷出的空气吹散，破碎成微粒，在罩式锅炉内回收高温空气和微粒渣中所散发的热量并捕集渣粒。经过风淬而成微粒的转炉渣，可做建筑材料;由锅炉产生的中温蒸汽可用于干燥氧化铁皮。
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