放电机加工液的选用

放电机加工液之选择

1：放电机加工液引火点至少高于72°C，愈高愈不易火灾。
2：要无毒性，无臭味，减低对人体之伤害。
3：无腐蚀性，减低对人体之伤害。
4：不生烟雾，减低对人体之伤害。
5：低黏度(＜2.8mm2/s)，排除加工用。
6：安定性佳，低挥发性，可长期使用。

放电机加工液之使用

1：注意！当加工时，加工液需高于加工物最少40mm。
2：每次工作前应检查油箱内之油量高度，以防储油不足，抽入空气导致加工液流量不足。
3：加工液严禁掺入其它低燃点、高黏度机油等将会使加工液变质，混浊、浓稠度升高。放电加工时影响排渣，尤其细加工，将导致排渣不易而引起积碳。
4：加工液加在喷流时，勿产生飞散及气泡现象，且压力不可大于0.2KG/CM2。
5：当放电加工进行时须注意排渣不良引起放电加工表面积碳累积使工作电极主轴因积碳升高而后缩往上升，当高出加工液时因积碳产生的电弧引燃加工液导执火灾，因而加工时须将积碳检知监视打开，当检知到放电积碳时就停止放电加工的进行且油面需高于放电面40mm，应使用放电加工专用油，且引火点至少高于72°C以上。
6：不浸油加工时应特别注意事项：必须派专人看管，所使用工作液之引火点不得低于100°C，放电加工区须用充份工作液掩盖及须用大量工作液，工作液须妥当收集一起，工作区烟气与水汽作适当排放，如工作液供应不济即自动停机，放电加工区须作适当围离与屏蔽，灭火器放置在附近，可随时使用。
7：使用放电加工专用油须标明加工液种类、加工液燃点及对皮肤之伤害。
8：长期连续直接接触放电机加工液可能会导致皮肤伤害，使用者必须戴保护手套，如接触到立即清洗身体。