从1986年第一台起重量限制器的问世，到2006年底创造约2亿元人民币的销售产值，乃至国家标准立法的事实均证明了起重量限制器不但为生产企业带来了丰厚的经济效益，同时也产生了广泛而深远的社会效益。
目前，大型高效的起重机械新一代电气控制装置已发展为全电子数字化控制系统，特别是现代工业电子称技术的应用已经成为起重机械参与物料搬运过程中获得决定性参数的重要测量环节，是有效创造第三利润源的基础与保障。
货载衡量简称衡量，是对进出口货物的体积、重量进行丈量和衡重，得出货物的体积吨位（以1m?3为1体积吨）和重量吨位（以毛重1000千克为1重量吨）。体积吨位一般以货物的满尺丈量而得，重量吨位则为含货物的衬垫、包装、捆扎物的毛重。
出入境检验检疫机构及国家出入境检验检疫局指定的检验机构凭承运人或对外贸易关系人的申请，对出口货物进行衡量，出具货载衡量证书，供承运人计算运输费用、制订装货计划以及作为国外通关计税的依据。有些出口商品，国外买方为考核运输费用或计算进仓栈租费用，要求证明出口商品的体积，可单独申请丈量，为其签发丈量证书。?
进口商品，国内收货用货单位或代理接运部门为考核国外是否报大货物体积，错算运费，可申请衡量，为其签发衡量证书，据以向国外办理索赔。
电子称的方便使用已遍于各个行业，并已得到了广泛的使用。它不但具有高精度的计量，而且实现了多功能、多用途。目前国内生产电子称的厂家已发展到了数百家，主要以非自动电子称和自动电子称为主。
电子称已从过去的引进技术进入了自行开发和设计的时期，尤其是用于非自动电子称方面的电子称显示控制器的开发突飞猛进。
电子称发分自动电子称和非自动电子称两大类，而市场上普遍使用的是非自动电子称。它主要用于贸易结算方面，也是群众接触最多的电子称，例如其中普遍使用的电子称、电子台秤和电子汽车衡；自动电子称一般较常见于工矿企业的配料秤、定量包装秤等。
电子称主要是由电子称显示控制器、电子称传感器和电器控制等部分组成，合理选用电子称显示控制器和电子称传感器是决定该厂品质量的关键，它决定了秤的精度、可靠性以及故障因数等参数。
怎样合理选购电子称和电子称显示控制器这是用户最关心的问题。
一、电子称的选购
目前市场上销售的电子称其精度等级为（III）级秤，显示分度一般为3000分度，其最小分度值根据秤量的大小从1g至50 kg不等，（例如15 kg的电子称其最小分度分度值为5g）。
在选购时：如以15 kg的电子称为例；1、在空秤状态下和最大秤量状态下数字均显示稳定（不眨眼）；2、用三分之一最大秤量的砝码（或接近此值的重物）放于秤台面1/4（将秤台面均分4份）的范围内测试各点数字是否一致；3、如有条件取最大秤量的标准砝码放于秤台面上测试其准确度；4、取接近最大秤量的标准砝码（或接近此值的重物）重复加载3次，测试各次数字是否一致；5、按各功能键，测试各功能键是否接触良好，是否达到目的；
二、电子称显示控制器的选购
1、 仪表种类
就其功能来分：有单功能、多功能和专用仪表。如上海寺冈、耀华、三积分；常州托利多；杭州科利等几个电子称显示控制器生产厂的产品质量经国家监督抽查表明连续两年合格、品质较为稳定；新产品的诞生标志着国内生产电子称显示控制器的能力日趋雄厚，起点高、功能强。
根据传感器输出信号特点，可配接模拟量输出信号的传感器、也可配接数字量输出信号的传感器，另外尚有计价功能，具有一表多用。其系列中的单功能仪表有A1---计量式，A2---计数式等。
2、多功能仪表和单功能仪表的利弊
多功能仪表：它的适应性较强，可广泛配用于各种非自动电子称和自动电子称。但软件开发周期长和硬件的支持费用高，所以它的制造成本较高。
单功能仪表：软件开发周期短，硬件也少，所以它的制造成本较低。
专用仪表；制造成本在单功能和多功能之间。就使用故障率而言，相比之下多功能要高些。
电子称是计量器具的一个重要组成部分。过去人们称计量为'度量衡'。所谓度，是指用尺（如古时的骨尺、牙尺及以后渐次问世的竹尺、木尺、皮尺、钢尺等）测量物体的长短；所谓量，是指用容器（如古时的合、升、斗、斛及以后使用的量桶、量杯等）测量物体的体积；所谓衡，则是指测量物体重量。
衡，应始于原始社会末期，据史料记载距今已有4000多年，当时出现了物品交换，但计量方法则是靠眼看手摸；而作为计量重量的器具 --电子称，在我国最早出现于夏朝；春秋战国时期已掌握了杠杆原理，战国中期在楚中一带已广泛使用电子称和砝码称量黄金，但在相当长的时期内计量标准不一，较为混乱，直到秦统一天下后，于秦始皇二十六年实行商鞅变法（公元前221年），才统一了度量衡标准；宋朝时期出现了准确度达到1厘（40mg）的戥秤，标志着当时的电子称已具有相当可观技术水准。
但是，电子称在我国又是'千年一贯'，直到二十世纪初期才有外国人将金属质秤带进我国。据载，我国于1918年出现了修理外国台秤的作坊。当时英国人到中国来进行贸易，货船自带台秤，台秤损坏了由中国工人为他们修理，但控制很严格，不准仿造。后来我们掌握了技术，于1922年在上海开始仿造，首家厂名为'岑南德记台秤修理厂'；1926 年南洋华侨陶志祖先生在上海开办了'陶记磅台秤修理制造厂'，修理并制造台秤，秤的承重件都是铸造的，标尺是铸铜件，承重转换件为'球式'；1931年日本产品进入中国，他们用的承重转换件为'刀式'，由铸刀改为鑲刀（1963年起草并于1965年批准的台案秤国家试行标准均采用鑲刀式结构）。作为现存的电子称行业的'老字号'--天津电子称厂，建厂于1924年，当时厂名为天津市明权度量衡厂，坐落在我国工人阶级发源地之一的天津三条石，是一个只有3名工人的私营手工业作坊，厂房面积40余平方米，从事修理台案秤业务；此后十余年，工人数虽有所增加并添置了小钻床和砂轮机，但仍以修理业务为主，直到1938年才形成了年生产销售50台500kg台秤的规模。
全国解放后，中央人民政府将日伪时期和国民党统治时期留下的 几个度量衡制作所收归国有，并由轻工业部归口管理电子称工业。据1952 年统计，当时电子称工业只有15个国营企业，而员工总计仅有2100多名， 200人以上的有长春、沈阳、南京等度量衡厂，其余均为百人以下，最小的宁夏度量衡厂只有6个人。这些小厂的厂房破旧、设备简陋，仅有 8家能生产台、案秤，其余只能生产木杆秤；当时统计的私营企业多达 2379个，但大多数是两、三个人的小作坊，这两千多个私营企业总共有镟（车）床30台、钻床 55台、砂轮55台、刨、铣床各1台；当年统计的台、案秤总产量为12,869台，木杆秤30,573支。这就是新中国电子称行业起步时仅有的基础。
随着我国国民经济的恢复和发展，电子称工业迅速崛起，通过国家直接投资及地方企业自筹款项，从体制上（公私合营等）和生产规模上改组改造了一批手工业小厂、老厂，同时还从五十年代末到六十年代中期新建了一批有一定规模的企业（目前全国省会城市和中心城市的电子称厂多数建厂于此时），电子称行业才有了一个基础，但大多数为集体所有制的小型企业。从六十年代开始，我国自行设计制造大型、专用电子称，电子称行业的生产也上了一个台阶。截止到1982年，即经过全行业三十年的努力，我国已经能够批量生产大型及专用电子称19类、150多个品种、 500多个规格，承担国家计划的大型专用电子称厂有24个，年总产量达到 17.67万台，比1952年（274台）增长了644倍；大型专用电子称产值在电子称总产值中所占比例大大高于日用电子称；电子称产品从以民用为主转向更多地为现代工业大生产配套服务，广泛应用于工农业生产、国内外贸易、教学、科学研究、医疗卫生、国防建设等领域，在各行各业加强管理，节约能源、保护环境、提高产品质量、提高经济效益和社会效益，以致在对外贸易交往中维护国家声誉等方面起着越来越重要的作用，成为国民经济的一个重要的技术基础行业。
从1983年中国电子称协会成立至今的二十年间，在经济体制改革的大潮中，电子称工业的管理体制、行业结构、产品结构、技术水平以及在国民经济中所处的地位，更是变化巨大，远非昔比。如今我国已能够独立设计制造精度高、运行快、计量准确的各种电子称，"手动改自动，机械改电子"已成为电子称行业不可逆转的方向；自行开发和技术引进并举，多种经济成分并存，科教工贸结合，中外合资合作，全行业历尽风雨沧桑已经展现出高速发展的大好局面，协会也在全行业中逐步形成并确立了他的主体地位。据"八五"计划 末期（1995年）统计，全国电子称生产厂家达到300多个，固定资产约9亿元，职工队伍超过4万人，年产各类电子称总计333.8万台，为"七五"计划末年（1990年）的1.8 倍；年工业总产值达到16.5亿元，实现利税1.7亿元；销售增幅高于产值增长，上缴税金增长高于利润增长，行业运行步入良性循环轨道。" 九五"期间，行业管理进一步加强，产品结构调整力度明显加大，技术水平迅速提高，电子称工业攀上空前的高峰，以令人鼓舞的成就告别二十世纪，据2000年底统计，全国除西藏自治区外各省、直辖市、自治区均有了电子称企业，生产厂家逾600个（其中国有及国有控股企业、集体企业、合资及独资企业、股份制企业分别占企业总数的5%、25%、7%、6%，其余为民营企业），拥有固定资产原值达28亿元、净值16 亿元，各类电子称总产量达到560万台，工业总产值达到23.8亿元，实现利税2.6亿元；据海关统计，2000年电子称产品出口总额达到13,665 万美元，比"八五"计划末期增长2.1倍；现行标准录入的各类电子称都有了电子产品，部分电子产品已达到国际九十年代初、中期技术水平。
五十多年来电子称工业迅速发展的成果，是在党和政府领导下取得的，国家对电子称工业予以足够重视和多方面的支持，据不完全统计，截至"七五"计划末期，国家通过轻工业部（含二轻工业部）拨给电子称工业的投资累计37,360余万元、外汇1,000多万美元，其他系统（包括机械、冶金、国防工业、铁道和计量等）以及地方也有一定数量的投资，总投资额达5亿以上、外汇超过2,000万美元。纵观半个多世纪以来"电子称"这个原先在人们印象中以木杆秤为标志的计量器具发生的翻天覆地的巨变，令我们全行业感到鼓舞和自豪，也令许多外国同行感到惊讶和钦佩。中国电子称业已经走出国门，融入世界，在新世纪中，昂首阔步，攀登新的高峰。
二造型 现在铸造工厂所采用的造型方法，过去十年间没有大的变化而造型技术有了大的进步。对湿砂造型、精密砂型、消失模铸造分别叙述如下。 1湿砂造型法。Mount公司认为：适用于大部分金属材质、大批量生产的造型法中，粘土湿砂造型是最经济的造型法。铸造工厂装备有最新技术的控制装置，就应逐步做到，用湿型砂控制技术可以反复得到最佳的性能。这些控制装置包括，筛分分离金属、回用砂的冷却、回用砂混练时准确释量添加剂等等。 Vulcan 公司认为，现在的粘土湿砂造型机具有优良的性能，能以二年前从未达到过的速度，制造要求严格、允许差别很小时湿砂型。再加上准确控制效率高的供砂装置，使粘土湿砂型在铁基合金和非铁合金的造型中保持最重要的地位。 Macler Assoc认为，在湿砂造型中，垂直分型与水平分型两种加以比较，对于大批量生产中、小型，灰铁件或球铁件的铸造工厂，重直分型造型都占优势，因其设备费用比较便宜、可以高速造型、所需人员少、紧实度的偏差小等优点。但采用垂直分型工艺，在浇口方案与昌口与形态上，以及在用复杂的芯子、过滤片、冷铁、套管、舂入芯等方面都受到限制。此外，用流动性好的合金铸造时，由于金属静压比较高，容易引起金属渗透粘砂。 在制造有色合金铸件方面，已设计了适合这类合金铸件的大批量生产各种特性垂直分型造型法，现正在推广。但是，具有要求的机械特性的铸件，在用这种造型法达到相当高度的大批量生产之前，作为大批量铝合金铸件的生产方式，金属型铸造法依然占有优势。 Macler Assoc认为，水平分型湿砂型铸造法，对于中、小批量铸造工厂，还是有利的造型法之一，无论是上型、下型方式，或双面模板方式，对复杂铸件的生产都有适应性。可在一个循环期内更换模样，短时间运行、长时间运行都可以有效的进行生产。
目前，大型高效的起重机械新一代电气控制装置已发展为全电子数字化控制系统，特别是现代工业电子称技术的应用已经成为起重机械参与物料搬运过程中获得决定性参数的重要测量环节，是有效创造第三利润源的基础与保障。
货载衡量简称衡量，是对进出口货物的体积、重量进行丈量和衡重，得出货物的体积吨位（以1m?3为1体积吨）和重量吨位（以毛重1000千克为1重量吨）。体积吨位一般以货物的满尺丈量而得，重量吨位则为含货物的衬垫、包装、捆扎物的毛重。
出入境检验检疫机构及国家出入境检验检疫局指定的检验机构凭承运人或对外贸易关系人的申请，对出口货物进行衡量，出具货载衡量证书，供承运人计算运输费用、制订装货计划以及作为国外通关计税的依据。有些出口商品，国外买方为考核运输费用或计算进仓栈租费用，要求证明出口商品的体积，可单独申请丈量，为其签发丈量证书。?
进口商品，国内收货用货单位或代理接运部门为考核国外是否报大货物体积，错算运费，可申请衡量，为其签发衡量证书，据以向国外办理索赔。
电子称的方便使用已遍于各个行业，并已得到了广泛的使用。它不但具有高精度的计量，而且实现了多功能、多用途。目前国内生产电子称的厂家已发展到了数百家，主要以非自动电子称和自动电子称为主。
电子称已从过去的引进技术进入了自行开发和设计的时期，尤其是用于非自动电子称方面的电子称显示控制器的开发突飞猛进。
电子称发分自动电子称和非自动电子称两大类，而市场上普遍使用的是非自动电子称。它主要用于贸易结算方面，也是群众接触最多的电子称，例如其中普遍使用的电子称、电子台秤和电子汽车衡；自动电子称一般较常见于工矿企业的配料秤、定量包装秤等。
电子称主要是由电子称显示控制器、电子称传感器和电器控制等部分组成，合理选用电子称显示控制器和电子称传感器是决定该厂品质量的关键，它决定了秤的精度、可靠性以及故障因数等参数。
怎样合理选购电子称和电子称显示控制器这是用户最关心的问题。
一、电子称的选购
目前市场上销售的电子称其精度等级为（III）级秤，显示分度一般为3000分度，其最小分度值根据秤量的大小从1g至50 kg不等，（例如15 kg的电子称其最小分度分度值为5g）。
在选购时：如以15 kg的电子称为例；1、在空秤状态下和最大秤量状态下数字均显示稳定（不眨眼）；2、用三分之一最大秤量的砝码（或接近此值的重物）放于秤台面1/4（将秤台面均分4份）的范围内测试各点数字是否一致；3、如有条件取最大秤量的标准砝码放于秤台面上测试其准确度；4、取接近最大秤量的标准砝码（或接近此值的重物）重复加载3次，测试各次数字是否一致；5、按各功能键，测试各功能键是否接触良好，是否达到目的；
二、电子称显示控制器的选购
1、 仪表种类
就其功能来分：有单功能、多功能和专用仪表。如上海寺冈、耀华、三积分；常州托利多；杭州科利等几个电子称显示控制器生产厂的产品质量经国家监督抽查表明连续两年合格、品质较为稳定；新产品的诞生标志着国内生产电子称显示控制器的能力日趋雄厚，起点高、功能强。
根据传感器输出信号特点，可配接模拟量输出信号的传感器、也可配接数字量输出信号的传感器，另外尚有计价功能，具有一表多用。其系列中的单功能仪表有A1---计量式，A2---计数式等。
2、多功能仪表和单功能仪表的利弊
多功能仪表：它的适应性较强，可广泛配用于各种非自动电子称和自动电子称。但软件开发周期长和硬件的支持费用高，所以它的制造成本较高。
单功能仪表：软件开发周期短，硬件也少，所以它的制造成本较低。
专用仪表；制造成本在单功能和多功能之间。就使用故障率而言，相比之下多功能要高些。
电子称是计量器具的一个重要组成部分。过去人们称计量为'度量衡'。所谓度，是指用尺（如古时的骨尺、牙尺及以后渐次问世的竹尺、木尺、皮尺、钢尺等）测量物体的长短；所谓量，是指用容器（如古时的合、升、斗、斛及以后使用的量桶、量杯等）测量物体的体积；所谓衡，则是指测量物体重量。
衡，应始于原始社会末期，据史料记载距今已有4000多年，当时出现了物品交换，但计量方法则是靠眼看手摸；而作为计量重量的器具 --电子称，在我国最早出现于夏朝；春秋战国时期已掌握了杠杆原理，战国中期在楚中一带已广泛使用电子称和砝码称量黄金，但在相当长的时期内计量标准不一，较为混乱，直到秦统一天下后，于秦始皇二十六年实行商鞅变法（公元前221年），才统一了度量衡标准；宋朝时期出现了准确度达到1厘（40mg）的戥秤，标志着当时的电子称已具有相当可观技术水准。
但是，电子称在我国又是'千年一贯'，直到二十世纪初期才有外国人将金属质秤带进我国。据载，我国于1918年出现了修理外国台秤的作坊。当时英国人到中国来进行贸易，货船自带台秤，台秤损坏了由中国工人为他们修理，但控制很严格，不准仿造。后来我们掌握了技术，于1922年在上海开始仿造，首家厂名为'岑南德记台秤修理厂'；1926 年南洋华侨陶志祖先生在上海开办了'陶记磅台秤修理制造厂'，修理并制造台秤，秤的承重件都是铸造的，标尺是铸铜件，承重转换件为'球式'；1931年日本产品进入中国，他们用的承重转换件为'刀式'，由铸刀改为鑲刀（1963年起草并于1965年批准的台案秤国家试行标准均采用鑲刀式结构）。作为现存的电子称行业的'老字号'--天津电子称厂，建厂于1924年，当时厂名为天津市明权度量衡厂，坐落在我国工人阶级发源地之一的天津三条石，是一个只有3名工人的私营手工业作坊，厂房面积40余平方米，从事修理台案秤业务；此后十余年，工人数虽有所增加并添置了小钻床和砂轮机，但仍以修理业务为主，直到1938年才形成了年生产销售50台500kg台秤的规模。
全国解放后，中央人民政府将日伪时期和国民党统治时期留下的 几个度量衡制作所收归国有，并由轻工业部归口管理电子称工业。据1952 年统计，当时电子称工业只有15个国营企业，而员工总计仅有2100多名， 200人以上的有长春、沈阳、南京等度量衡厂，其余均为百人以下，最小的宁夏度量衡厂只有6个人。这些小厂的厂房破旧、设备简陋，仅有 8家能生产台、案秤，其余只能生产木杆秤；当时统计的私营企业多达 2379个，但大多数是两、三个人的小作坊，这两千多个私营企业总共有镟（车）床30台、钻床 55台、砂轮55台、刨、铣床各1台；当年统计的台、案秤总产量为12,869台，木杆秤30,573支。这就是新中国电子称行业起步时仅有的基础。
随着我国国民经济的恢复和发展，电子称工业迅速崛起，通过国家直接投资及地方企业自筹款项，从体制上（公私合营等）和生产规模上改组改造了一批手工业小厂、老厂，同时还从五十年代末到六十年代中期新建了一批有一定规模的企业（目前全国省会城市和中心城市的电子称厂多数建厂于此时），电子称行业才有了一个基础，但大多数为集体所有制的小型企业。从六十年代开始，我国自行设计制造大型、专用电子称，电子称行业的生产也上了一个台阶。截止到1982年，即经过全行业三十年的努力，我国已经能够批量生产大型及专用电子称19类、150多个品种、 500多个规格，承担国家计划的大型专用电子称厂有24个，年总产量达到 17.67万台，比1952年（274台）增长了644倍；大型专用电子称产值在电子称总产值中所占比例大大高于日用电子称；电子称产品从以民用为主转向更多地为现代工业大生产配套服务，广泛应用于工农业生产、国内外贸易、教学、科学研究、医疗卫生、国防建设等领域，在各行各业加强管理，节约能源、保护环境、提高产品质量、提高经济效益和社会效益，以致在对外贸易交往中维护国家声誉等方面起着越来越重要的作用，成为国民经济的一个重要的技术基础行业。
从1983年中国电子称协会成立至今的二十年间，在经济体制改革的大潮中，电子称工业的管理体制、行业结构、产品结构、技术水平以及在国民经济中所处的地位，更是变化巨大，远非昔比。如今我国已能够独立设计制造精度高、运行快、计量准确的各种电子称，"手动改自动，机械改电子"已成为电子称行业不可逆转的方向；自行开发和技术引进并举，多种经济成分并存，科教工贸结合，中外合资合作，全行业历尽风雨沧桑已经展现出高速发展的大好局面，协会也在全行业中逐步形成并确立了他的主体地位。据"八五"计划 末期（1995年）统计，全国电子称生产厂家达到300多个，固定资产约9亿元，职工队伍超过4万人，年产各类电子称总计333.8万台，为"七五"计划末年（1990年）的1.8 倍；年工业总产值达到16.5亿元，实现利税1.7亿元；销售增幅高于产值增长，上缴税金增长高于利润增长，行业运行步入良性循环轨道。" 九五"期间，行业管理进一步加强，产品结构调整力度明显加大，技术水平迅速提高，电子称工业攀上空前的高峰，以令人鼓舞的成就告别二十世纪，据2000年底统计，全国除西藏自治区外各省、直辖市、自治区均有了电子称企业，生产厂家逾600个（其中国有及国有控股企业、集体企业、合资及独资企业、股份制企业分别占企业总数的5%、25%、7%、6%，其余为民营企业），拥有固定资产原值达28亿元、净值16 亿元，各类电子称总产量达到560万台，工业总产值达到23.8亿元，实现利税2.6亿元；据海关统计，2000年电子称产品出口总额达到13,665 万美元，比"八五"计划末期增长2.1倍；现行标准录入的各类电子称都有了电子产品，部分电子产品已达到国际九十年代初、中期技术水平。
五十多年来电子称工业迅速发展的成果，是在党和政府领导下取得的，国家对电子称工业予以足够重视和多方面的支持，据不完全统计，截至"七五"计划末期，国家通过轻工业部（含二轻工业部）拨给电子称工业的投资累计37,360余万元、外汇1,000多万美元，其他系统（包括机械、冶金、国防工业、铁道和计量等）以及地方也有一定数量的投资，总投资额达5亿以上、外汇超过2,000万美元。纵观半个多世纪以来"电子称"这个原先在人们印象中以木杆秤为标志的计量器具发生的翻天覆地的巨变，令我们全行业感到鼓舞和自豪，也令许多外国同行感到惊讶和钦佩。中国电子称业已经走出国门，融入世界，在新世纪中，昂首阔步，攀登新的高峰。
二造型 现在铸造工厂所采用的造型方法，过去十年间没有大的变化而造型技术有了大的进步。对湿砂造型、精密砂型、消失模铸造分别叙述如下。 1湿砂造型法。Mount公司认为：适用于大部分金属材质、大批量生产的造型法中，粘土湿砂造型是最经济的造型法。铸造工厂装备有最新技术的控制装置，就应逐步做到，用湿型砂控制技术可以反复得到最佳的性能。这些控制装置包括，筛分分离金属、回用砂的冷却、回用砂混练时准确释量添加剂等等。 Vulcan 公司认为，现在的粘土湿砂造型机具有优良的性能，能以二年前从未达到过的速度，制造要求严格、允许差别很小时湿砂型。再加上准确控制效率高的供砂装置，使粘土湿砂型在铁基合金和非铁合金的造型中保持最重要的地位。 Macler Assoc认为，在湿砂造型中，垂直分型与水平分型两种加以比较，对于大批量生产中、小型，灰铁件或球铁件的铸造工厂，重直分型造型都占优势，因其设备费用比较便宜、可以高速造型、所需人员少、紧实度的偏差小等优点。但采用垂直分型工艺，在浇口方案与昌口与形态上，以及在用复杂的芯子、过滤片、冷铁、套管、舂入芯等方面都受到限制。此外，用流动性好的合金铸造时，由于金属静压比较高，容易引起金属渗透粘砂。 在制造有色合金铸件方面，已设计了适合这类合金铸件的大批量生产各种特性垂直分型造型法，现正在推广。但是，具有要求的机械特性的铸件，在用这种造型法达到相当高度的大批量生产之前，作为大批量铝合金铸件的生产方式，金属型铸造法依然占有优势。 Macler Assoc认为，水平分型湿砂型铸造法，对于中、小批量铸造工厂，还是有利的造型法之一，无论是上型、下型方式，或双面模板方式，对复杂铸件的生产都有适应性。可在一个循环期内更换模样，短时间运行、长时间运行都可以有效的进行生产。
但手工操作需要机械化，为了保证生产表面优良、尺寸精度高的铸件，还需对整套设备进行改造。温砂造型法的选择，需要考虑以下各点： ◆ 要有能造型出硬度均一的高质量铸型的造型设备。 ◆ 可以迅速更换模板。 ◆ 下芯、铸型的装卸机械化。 Macler Assoc谈到，为使造型度均一，采用了多种技术。有几种自动双面模板机采用了射砂和压实法，此时，为了取得均一的铸型密度，射砂和压实法，此时，为了取得均一的铸型密度，射砂的方向要是与板垂直的方向。还有一种上型、下型造型机，为使铸型密度均一，还采了微振击和压实。另外，为向模样填砂时有强的冲击力，也有用高压缩气体的。 但是，为得到均一的铸型硬度，采用了多种方法，对各种造型方式来讲一种方法是解决不了的。在造型机的选择上，要对现在使用的铸造厂进行调查，并用自己的模样试验，以观察其结果。 ◆ 精密砂型 这种造型法的要点是用冷芯盒法的化学粘结铸型。Vulcan认为这是铝合金缸体和缸盖铸件铸造工艺的复活。其理由是这种方法，可将缸套铸在缸体中，同时，还有能使用实现方向性凝固的冷铁的优点。 这种方法是在1970年代出现的用于铸造近净形铸件和用湿砂铸造对需要增加芯子的形状复杂的铸件。现在，铸造形状复杂尺寸的准确的铸件时，标准的办法是用冷芯盒造型法。而且，与砂型铸造相比适用于更多的合金。在制芯作业中可见到，由于树脂化学和造型装置的革新，可用更低的价格铸造质量，更高的零部件用液泵和机械手自动生产线，装置进一步改善，所需劳动力减少，可生产出高质量、低成本的铸件。冷芯盒工艺造型机是制芯机的重大的变型。有的造型机上型、下型同时造型，有的造型机可制出两面型腔的铸型叠型铸造，第三种变型是利用二组造型机，一组是上型，一组造下型。 这些造型机为了提高精度，使分型线的飞边最小，在全过程中将铸型紧实是其特点。大型造型机，为使其动作平滑可靠完全用油压驱动。装有机械手，实施上涂料型、干燥、下芯、涂粘结剂和合箱等作业。由于有了这些装置，可减少所需的劳动力，保证最高的质量和生产效率。这种冷芯盒造型机，其铸型的状况不仅影响铸件表面质量和清理作业，对芯子的正确组装和芯头使型砂在射砂头中流态化的位置也有影响，因而，铸型的设计是非常重要的。 Macler Assoc称，冷芯盒造型机有几种射砂技术。大部分造型机，这种型式的造型机，用低压大风量射砂，每个循环后都可以使射砂。有二、三个机械厂不是使砂子流态化，而是用"挤出方式，用有专利权设计的射砂，低气量高压射砂，有的机械厂认为，用挤出方式，制造复杂的铸型时，砂子也容易流动。这二种技术，最好用自己的模样进行试用比较，选出最好的方法"。 冷芯盒造型法，可以制造尺寸非常准确的复杂铸型，但模费用和型砂粘接剂、催化剂的成本比湿砂型用的砂和粘接剂的价格要高，冷芯盒造型法的造型速度低。 消失模铸型 Vulcan消失模铸造由于设备和原料改进而有所发展，采用的比率在不断扩大。多方向的充填工作点，充填砂(后续砂)即时充填等新技术、使铸件质量，造型速度提高而成本降低。 消失模铸造的优点有：发泡模可没有斜度或钭度很小，有时还可用钭度使复杂形状可以造型，设计上有自由度。此外，可使铸件重量减轻，减少甚至不需机械加工，不用芯子也可铸造等。设备上的革新，组成的部件、涂料、充填介质等新的开发、使铸件质量和生产效率提高，从而使市场日益扩大。 一、避免在阳光直射、高温、潮湿、粉尘浓度大或振动严重的地方使用或存放。
二、不要在风扇直接吹动下使用，不要大力冲击，称量时要小心轻放。
三、必须在规定的电压范围内使用，否则会造成损坏。
四、不要称超载的货物，以免损坏传感器。
五、电子称前必须先置零，确保电子称准确可靠。
六、长期不使用时，应将电源插头拔下。
七、使用前应详尽阅读说明书，充分了解秤的功能。
八、电子称要保持清洁，不要用水冲洗。我们除了能生产常用的标准电子秤外，还有极强的快速研发能力，地磅可根据不同的需求提供有针对性的设计及电子地磅产品，能满足用户的各种台秤需求以及提高经销商的盈利能力。尤其是我们拥有专利完全自主研发生产的小SB721电子计数台秤，因为天平产销量的迅速扩大，规模化生产后成本进一步降低，使得我们能在保证高品质的同时能以更优惠的价格推向市场。电子汽车衡公司拥有较完整的销售服务网络，建立防爆秤完善了一整套服务监督机制，凡展衡器贴心的服务定会温暖每一个客户
发表评论 评论 (0 个评论)