我国作为工业大国，石油化工在工业产值中占有重要地位。但与此同时，每年发生的爆炸、火灾等安全事故仍是触目惊心。人员伤亡，事故损失，不仅对生命造成严重的伤害，也影响生产进程、厂区运作以及对企业造成严重的负面影响。之所以近两年越来越多的石油化工企业开始选择人员定位系统，就是为了给人员和厂区运作提供更加全面的安全保障。

正所谓安全管理看化工，化工管理靠制度。要想保障石油化工领域的生产安全，就必须要将整个生产厂区纳入到安全管理之中。

我们的工作人员深入多家大型石油化工生产厂区，通过实地勘测，认为化工厂人员定位系统的部署必须要满足以下条件：

第一，所有在厂区内使用的定位产品必须要符合防爆要求，最好能具备防水、防静电、耐腐蚀、耐低温等特点。

第二，要尽可能减少施工或实现“0”弱电施工，毕竟很多传统的定位技术都需要拉线、走网，这是很不适合石油化工厂部署的，极有可能会为事故埋下隐患。

第三，成本要低。很多大型厂区动辄几十万平的面积，太高成本会令人望而却步。而定位系统的成本真的不能通过创新技术来降低吗？很显然是可以的，因此必须在方案改进的过程中减少项目的费用，让整个厂区都能实现全面覆盖。

1、人员定位，整个厂区全面覆盖工作人员及访客实时位置，轨迹追踪，历史溯源，所有动态一目了然。

2、车辆及设备定位，重要区域禁止进入，位置监控便于调度，显著减少人力管理成本。

3、电子围栏，越界预警、滞留预警、长时间静止预警，一旦有人员非法闯入重要区域立即预警，快速干预。

4、一键求助，人员佩戴定位胸牌可在紧急情况下随时预警，更安全，更高效。

5、巡检监察，随时查看人员巡检路线及记录，保障每一次巡检都符合安全管理要求。不漏检，不伪造巡检。

6、视频联动，可用厂区内的摄像头联动定位实时状况，一旦发生预警，现场情况清晰展现。

7、数据分析，所有人员的分布、围栏状况、热力图、预警信息都可以在管理后台精准统计分析 ，让数字化管理成为常态。

总的来说，在石油化工厂区内部署人员定位系统的目的就是为了通过对各类型工作人员的定位管理，第一时间掌握人员情况。在危险发生时，能够尽最大可能减少损失，提高生产管理和应急救援效率，提升企业精细化安全管理和风险管控的能力。安全无小事，事故救援要及时。人员定位系统能将整个厂区进行全面覆盖，让安全无死角，管理更省心。

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