首先来说与混合机选型有关。混合料在圆筒内运动的情况时是比较复杂的，混合料进人圆筒后由于物料与筒壁之间产生摩擦力，在圆筒旋转时的离心力作用下，附于筒壁上升到一定的高度，然后靠重力的作用滚下，与上升的物料产生相对运动而滚动成球。混合料在多次往复运动的过程中，在腻子粉混合机倾角的帮助下，不断向前移动。这种轴向移动速度主要与圆筒倾角有关，倾角大，其移动速度也快。即混合造球时间短，效果就差。
然后与混合机前的工艺配置有关。配料所配原料经配，皮带直接进入混合筒体，且消化后的生石灰布于原料的最表层，直接与筒体内壁接触，由于生石灰消化后的强胶结性，长时问胶结导致入筒原料在一次混合简体内的下料点处结块成圈，缩小了一次混合机的有效内径，从而引起倒料。
最后与原料粒度及种类有关。目前国内烧结厂混合料中基本上都配入了一定比例的精粉和生石灰，由于消石灰的强黏结性，混合机筒体内所装的高分子耐磨衬板基本上都被黏料结块所覆盖，扬料板和造球板的作用不大。而烧结机混合机筒体内却未类似现象，主要原因之一在于混合料中未配用精粉和生石灰，其原料种类和粒度与新钢公司的差异见。
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