为了实现烘干机的热源系统标准，对烘干机的燃烧控制要合理，我们可以通过对烘干机的热风炉燃烧过程的合理调节能够保证设备生产过程中的温度稳定性，提升热能的利用效率。

根据烘干机热风炉的工艺要求，设定热风炉拱顶温度的稳定值、废气温度的上限和燃烧时间等参数；从历史数据中提取操作工比较好的调节实例，构成由当前燃烧时间、拱顶温度、拱顶温度增量、废气温度、煤气压力、煤气阀位和空气阀位增量等变量组成的实例库，在燃烧过程中根据检测到的工艺参数数值和热风炉的运行状态，通过CBR推理机检索出应该采取的调节作用；采用数据挖掘等手段，求出烘干机燃烧器燃烧所需的煤气量、最佳空燃比和对应废气温度终点控制的煤气变化量；在燃烧过程的上升期和蓄热期，均将空燃比控制在最佳燃烧带，使热风炉保持在最佳热效率的燃烧状态；按照废气温度终点控制的要求，及时修正煤气的供给量．保证废气温度在燃烧终点恰好达到规程规定的最大值；通过以上措施，克服手动烧炉时人为因索的影响，实现热风炉燃烧的全自动控制，达到节约能源、提高风温和减轻劳动强度的目的。

该控制模型主要包括3个基于烘干机实例推理的实时控制器，分别是上升期空燃比CBRTC、蓄热期空燃比CBRTC和蓄热期煤气流量CBRTC。拱顶温度和废气温度的设定值SP是根据热风炉具体的工艺要求确定的，热风炉燃烧时间SP实际上是一个可变的量，它是由煤泥烘干机热风炉系统协调控制模型进行设定的。最佳空燃比计算的目的是，通过最佳空燃比区间的确定，为上升期空燃比控制器和蓄热期空燃比控制器指出煤气阀位和空气阀位的调节方向。