早期的赤铁矿选矿设备一般多采用重选工艺，主要有跳汰机、离心选矿机、螺旋溜槽、螺旋选矿机、摇床等，由于其选矿处理能力小，选矿品位低、回收率低而逐渐被淘汰。

后来赤铁矿选矿发展了浮选工艺和强磁选工艺，主要以氧化石蜡皂为捕收剂的正浮选工艺和以电磁平环强磁选机为选别设备的强磁选工艺。但是其选别技术指标均没有达到令人满意的效果。近年来，赤铁矿的选矿取得了长足的发展，其主要选矿工艺是以电磁脉动高梯度磁选机为代表的强磁选选矿工艺和以系列为代表的反浮选选矿工艺。尤其是采用强磁——浮选联合流程使一些矿山的赤铁矿选别达到了铁精矿品位,铁精矿回收率的满意指标。

研究发现在普通的铁矿选矿设备中，除了矿物质，贫铁矿中铁含量的利用率仅10%，添加后的人工矿物质，利用率急剧上升，选矿设备操作在细磨的矿石矿物效应比人造矿物的影响，铁含量最高的回收率可达86%，比人工矿物质约低9%。但是。无论什么样的矿物质，整理铁精矿品位几乎和增加数量和类型的关系是非常小的原因是，它的细粒度效应的人工矿物质和那么多，表面也大。选矿设备技术生产人造矿物粒度平均为1微米，铁矿石矿物小于5微米只有50%，数量的粒子和它的半径三个反比例，可见人造矿物粒子数比细磨矿颗粒数量更大。