炼铁厂原采用的皮带防护技术是在皮带输送机的头部和中部加装单一形式的普通除铁器，其工作原理是利用除铁器内部的励磁系统产生磁场，当输送机上散状物料通过除铁器下方时，混杂在物料中的铁磁性杂物，在磁场力作用下被吸出，由运行的卸铁皮带连续抛出。当物料脱离磁场范围外，铁磁性杂物在重力作用下掉人集铁箱中，达到自动清除的目的。这种除铁器对于清除混杂在散状非磁性物料中的铁磁性物品效果较为理想，但对冶金化工窑和冶金回转窑而言，尤其是高炉上使用的皮带机，其功能主要是为高炉输送烧结矿＼球团矿等原料，其含铁量在60％左右。单一形式的普通除铁器在实际使用时存在以下问题：1)当料流大或遇到大块料时，往往连同原料一同吸起，间隙越小，吸得越多，但间隙过大，吸铁效果也差。2)因为当金属等异物被埋在料下时，因吸力过小无法吸出。3)当金属物比重过大时，吸力不够，无法及时吸出。4)除铁器常年运行耗电量大，不利于节能降耗。

技术改造，金属探测器和强磁除铁器配合使用：为了解决这些问题，在多方研究与论证的基础上，采用金属探测器与强磁除铁器配合使用的方法。工作原理是：在每条皮带机上相隔一定的距离安装重台强磁除铁器和1套金属探测器(探测器安装在来料方向)，除铁器平时不工作，只处于热备用状态，当料中金属物超标(比例可调)时，探测器发出控制指令和声光信号，控制除铁器自动通电工作，延时一段时间(可根据距离与带速进行调整)待金属物通过强磁除铁器时将其与物料一起吸附清除(除铁器通电数秒后吸力达到最大，维持一定时间，随后吸力减小，当超标的金属物过后，系统自动恢复常态，等待下一次动作)。同时值班人员根据报警信号迅速到达现场进行检查处理。

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