改善截齿受力从而提高装载效果          截齿的合理布登是一个复杂的问题，应针对所截煤岩的机械性质，通过理论分析、计算机模拟、实验及实际使用经验合理地确定。横轴式截割头横轴式裁割头的头体多为厚钢板的组焊结构或螺钉连接结构，由左、右对称的两个半体组成。在头体

选择截距时应考虑的问题         综上所述，纵轴式和横轴式掘进机各有优缺点，应结合煤矿地质条件和掘进机的性能加以选用。近年来，国外厂家已设计出可安装两种截割头的掘进机，以增强机器的适应能力。截割机构由截割头、悬臂和回转座组成的悬臂工作机构称为截割机构伸缩式和术可伸

介绍横摆截割时所需要的摆动力          横轴式横轴式掘进机的截削头轴线与恳臂轴线相垂直。工作时先进行掏槽截割，掏槽进给力来自行走机构，最大掏榴深度为截割头直径的2／3。掏槽时，截割头需做短幅摆动，以截割位于两半截剖头中间部分的煤岩，因而使得操作较复杂。掏槽

现代掘进机多通过液压调节装置          工作时，截割头上受有截割反力和用来使截齿保持截割状态的进给力(拘槽时，由行走机构或推进液压缸产生沿悬臂轴线方向的进给力；横摆截割时，由回转液压缸产生与摆动方向相同的进给力)。两者近乎保持垂直关系，使得所需要的进给力较

掘锚机组具有良好的发展前景         既能快速掘进，又能同时文护顶板和侧帮，实现掘、装、运、支平行作业，一次成巷，可提高掘进速度和工效，并能离机自动操作。掘锚机组是一种高效、快速的掘进设备，具有良好的发展前景。部分断面掘进部分断面掘进机截割1：作机构的刀具作用在

简单介绍喷雾降尘系统的作用         液压系统液压系统由液压泵、液压马达、液压缸、控制阀组及液压辅助元件等组成，用以提供压力油，控制悬臂上、下、左：右移动，驱动装运机构中间 输送机 、集料装置及行走机构的驱动轮，并进行液压保护。电气系统电气系统向机器提供动力，驱

采用控制技术避免掘进中出现超挖          现代中、重型部分断面掘进机的截割功率为132—200 kw，超重型为200 kw以上。截割头转速一般为20一50 r／min，截割速度为1—2m／s，截割力为100一200 kN，经济截割强度达100—l 24MPa，最大到206MPa。现代全断面掘进机则采用大寅径

根据所掘断面来选择合适机型          根据所掘断面的形状分为全断面掘进机和部分断面掘进机。前者适用于直径一般为2．5—10 m、岩石单轴抗压强度为50一350 MPa的硬岩巷道，可一次截割出所需断面，认断面形状多为圆形，主要用于工程涵洞及隧道的岩石掘进；后者一般适用于歌

概述掘进机的组成及作业方式          动臂在升降液压缸的作用下绕回转中心线转动，实现工作动留的升降。在动臂上对称地安装有小臂5。在回转液压缸的作用下，小劈可绕轴9向外、向内回转。橡胶碰头8和lo在小臂转动时起定位和缓冲作用。左、右小臂上分别装有左、右立爪7，立

装载机接近料堆时的作业特点         由于转载机局部的摆动．使另一液压缸远离该棚钢丝绳在圆台上的固定点，迫使其校塞缩进缸内，而把液压缸内的油液排出，转载机局部摆动时，其槽帮有些弯曲，故转载机中部的槽帮是可以伸缩的。立爪装载机立爪装载机是从上方及两侧扒取爆落的煤