锅炉四管泄漏中再热器管损坏的现象：     1、再热器处有爆破声或泄漏声，炉膛负压偏正，炉管泄漏仪报警。     2、机组负荷可能下降，再热器压力下降，泄漏或爆破点前各段温度下降，泄漏或爆破点后各段汽温上升。     3、烟气阻力增加，吸风机电流可能增大。

锅炉四管泄漏中再热器管损坏的处理方法： 1、发出厂用事故报警。 2、如损坏不严重，尚能维持运行时，应调节燃烧器摆角或再热事故喷水，维持再热器出口汽温正常，密切监视损坏部位的发展趋势，必要时，可适当降低锅炉负荷，做好事故预想。 3、当再热蒸汽温度发生大幅度变化时，则按再热蒸汽温度过高或过低进行处

锅炉四管泄漏中受热面检查的重点部位是：     （1）水冷壁管检查项目：管子磨损检查、胀粗鼓包检查、结垢及腐蚀检查、损伤检查、弯曲检查、鳍片密封检查、悬吊管检查、管子弯头及焊口检查、膨胀检查、保温检查等。      重点检查部位：冷灰斗处的管子、悬吊管、吹灰孔附近的管子、人孔门

    （1）设计因素。一是锅炉设计中存在的问题。二是设计选用受热面系数不合理，使炉膛出口烟温实测值比设计值高。三是省煤器系统结构设计和布置不合理。四是设计的烟速不合理，若设计的烟速过高，磨损严重。若烟速太低，飞灰易于在管壁上沉淀，所以必须保证合适的烟速。     （2）从制造、安装、

高温腐蚀主要发生在炉膛水冷壁区域，腐蚀部位通常在燃烧器上下，一次风集中布置的电厂比较严重，水冷壁向火侧管子较为严重。水冷壁高温腐蚀主要是由于在管子表面形成了熔融的积灰层，局部高浓度的H2S对腐蚀有很大影响。锅炉缺氧燃烧，主燃烧区形成强还原性气氛，HCL加剧对氧化膜的破坏。炉膛动力场不好，炉内气流切圆直径

   1.合理控制煤粉细度，严把入炉煤的质量关。当煤粉较粗时燃尽困难，火焰延长冲刷水冷壁管，造成管壁磨损和结渣，引起高温腐蚀。  　　2.运行加强对炉膛燃烧的调整，使火焰中心不偏离，火焰不发生贴壁现象，加强一次风煤粉输送的调整，尽可能使各喷燃器内横截面上煤粉浓度和粒度分布均匀。避免引起局部

由于锅炉各受热面的工作环境极为恶劣，一方面是高温烟气的冲刷，另一方面还要承受工作介质的高温、高压影响以及给水和蒸汽品质的影响。由于管壁腐蚀或高温烟气冲刷，飞灰磨损等原因造成管壁减薄，各受热面的承高压、高温能力下降，当达到金属材料的工作极限时，便会引起管道泄漏或者爆破，而引起磨损泄漏爆管主要发生在省

  1）锅炉点火后进水的控制。在锅炉点火后对于进水的控制一般分为无需进水和间断进水两种。如果不用进水，那么此时省煤器内部就会形成大量的水蒸气，这些停滞的水蒸气会让省煤器的局部出现高温的情况。在间接进水的情况下，因为省煤器内的温度变化不定，这给省煤器的金属焊缝带来了很大的安全隐患。通常情况下，为了

锅炉四管泄漏烟气磨损主要处理措施有：尽量燃用设计煤种，采取合理的烟气流速，消除烟气走廊，安装时严格按设计施工，保证尾部受面管排设计间隙和相对节距以及外形尺寸的准确，不得随意改动；对于重点磨损区域进行优化设计，加装防磨装置；在设备检修时，及时检查磨损情况，对于磨损严重的管子应进行更换。

  1）在锅炉点火逐渐升压时，需要按照具体规定要求，控制好升压升温的速度，按照锅炉滑参数的升压升温曲线进行，每一个疏水门的畅通运行，避免蛇形管发生水塞状况，防止再热水管壁温度的不断升高。   2）在升温升压中，所投入的油枪应该成对投入，防止烟温差过大。  　　3）定期清理炉膛受热面，均匀燃