如何解决PCB的细丝短路?
在PCB O/S测试和AOI检测时，会在PCB的最外层，绿漆下发现一种短路，我们叫做细丝短路，因为短路的位置目视看起来有点象一跟细丝，歪歪扭扭的，切片看起来主要是铜，与正常的铜面长在一起，此类缺点的危害很大。
1﹑因为有些细丝并不是完全造成短路，可能在客户上锡之后才造成短路，所以O/S测试很容易漏失，流到客户手里。
2﹑因为有些细丝非常细，在覆盖绿漆后即使测试发现短路，但是修补人员不容易找到缺点位置，无法修补而报废。
对于此类缺点的改善，可能需要很多方面去着手，本人认为主要在：
1﹑电镀，电镀时候如果槽中有细丝型的异物，可能会在电镀过程中吸附到班面，镀铜，镀锡后最终形成短路。
2﹑也有人认为是由于水洗水产生细菌，细菌造成。
3﹑也有可能是前制程造成异物带入电镀线上。
该细丝有多种来源：
一是刷板采用火山灰刷辊时候，里面的尼龙丝材料脱落，电镀后造成的，
另一个是钻孔时候产生的的细丝，
另一个是电镀吸附。
第一种情况可以采用尼龙针刷，或者加强高压泵压力，加强水洗和水箱过滤。
第二种是钻孔调整问题。第三种是电镀缸的污染清洁过滤问题。最后还要注意上阻焊油墨时
候的刷板也是同样注意。在测试时候可以采用高压将这类细丝打断。
以我以前的经验看，电镀产生的情况比较小，基本是刷板这个环节产生比较多，这个和钻孔产生毛刺过多有密切的联系，钻孔产生细丝的问题比较少。
