内置式卧辊磨零部件采用螺栓连接，所以拆装十分方便，反复拆装也不会影响紧配度。该机转速与压力调整方式简单、可靠，通过调速器可任意调整主轴（含辊轮）和简体各自的转速；打开观察口即可调整压力及间隙，方便简捷；整机采用润滑脂润滑，所以维护简单、使用成本低。内置式卧辊磨超凡的技术性能可大幅度提高破碎作业的效率和质量，使选矿厂在多碎少磨的流程中体会到高效率的实惠，低磨耗和低能耗尽显低成本生产带来的好处。
      由于投产时间不长，矿石较硬，磨机最佳年份作业率仅达80%。选矿厂原来只回收单一的“钛磁铁矿”，因此大量的伴生资源如钛铁矿及钴、镍等有益元素，长期没有利用。选钛厂原设计流程为：强磁重选浮选电选流程。其中重选采用螺旋摇床，经生产调试表明，强磁和摇床作业效果较差，因此对原设计流程又进行简化和改进，取消了强磁和摇床作业，并将原设计浮选上艺的粗、细分选与粗精矿再磨流程改为不分级混合浮选，不磨矿的流程。筛分后的粗粒级>0.4毫米，作最终尾矿丢弃。对于-0.04毫米部分，因重选电选流程不能有效回收，故在入选前采用浓缩机，水力分级机和脱泥斗进行三段脱泥，除去约25%的矿泥，提高了全流程的生产能力。
        工作时，矿浆从给矿管以切线方向进入腔内，强压稳流环迫使给入的矿浆作旋转运动并相应提高给矿压力，使矿浆产牛较强的旋转流。随着锥体腔增大，旋转流趋于稳定，此时矿粒群按密度分层，靠壁的这层足粗粒利密度大的矿粒，该层具有较高的浓度，而靠腔内侧的是细颗粒利矿泥层。当旋转流往下运动到底盘时，在浓度较高的外层中，，金粒首先进入底盘的沟槽内。金粒在沟槽内借助旋转矿浆的带动，沿沟槽往底端中心流动，金粒在流动过程中，不断地把沟槽内的脉石颗粒排挤在沟槽外，从而沟槽内金的品何越来越高。需要用烘干机烘干。