1、起动和停车

输送机应该空载起动，停车时在可能的情况下也应是空载。在负载的情况下起动，不仅增加设备的应变，往往还会直接造成断裂。如果在某些特殊情况下，必须在负载的情况下停止皮带线或提升机，则必须采用回挡装置，防止反向运动和材料在末端堆集。

2、检查和润滑

为了使检查和润滑工作方便，需要在流水线周围设置通道、平台和栏杆、踏板或永久性梯子，以便来往。宽敞的上部空间、方便的检查孔、充足的光线，干燥的坑和地道，都是便于检查和润滑工作的物质条件。

为了能经常做到周密的检查和润滑还要有一个润滑和检查工作计划。其内容要求首先是确定一套正确的程序，其次，为了能顺利地执行这些程序，须规定明确的岗位责任制度。通常是预备一份主要部位润滑和维修图表，这份图表由负责人员在按照规定时间完成指定工作任务后签字。

3、最大件的尺寸

装到输送机上的物料最大尺寸，必须保持在设计范围之内，必须严格执行。

4、防止超载

进入设备的货流速度必须经常调节到它的能量许可范围以内。如果难免有时装载过多时，应设置一个尺寸适当的漏斗，用一台合适的喂料器，把材料卸出。必须避免物料溢漏，特别是那些容易损坏输送带传动部分的那些物料。这是因为这些散落物很容易将传动部件的活动部分埋住或卡死，使机械失灵或损坏。

5、季节性运转

如果运转是季节性的(即有长时期要闲置不用)，当这项设备在不使用时，必须拆卸、清洗、加润滑和保存好。如果拆除不易做到时，空闲的设备必须定期作短时运转，以使其工作部分经常保持灵活状态。

6、过载保护

尽管已经十分小心，但还有可能发生意外或偶然的阻塞。在此情况下，链条输送带或者整机都可能达到破裂载荷。适当的办法是在输送线上加装过载保护器。这种保护装置必须定期检查(最好是每月检查一次)它的作用肯定是有效的。

首先、检查电气，气动和液压回路连接，如果以上三步都没有发现任何问题，那么检查所有回路。查看电路中的导线是否短路，尤其是线槽内的导线是否由于拉扯被线槽剐断。检查气管是否有损坏性的折痕。检查液压油管是否堵塞。如果气管出现严重折痕，立刻更换。液压油管一样要更换。

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