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工厂人员定位智能监控系统

已有 58 次阅读  2018-11-26 17:28

工厂“三违”现象严重,人为事故不断,基层员工行为规范的培养任重而道远;安全管理提升突破难度较大,安全管理进入“疲劳期”。

现代制造业生产设备繁多,生产车间广阔,生产工人数量多,如何实现生产工程的安全管理,进一步提高生产效率,突破生产瓶颈,同时实现对员工的智能化管理及生产设备的维护,是现代制造业面临的难题。为此有必要提供一套集人员设备定位管理的化工厂人员定位。

通过在生产车间部署我司基于UWB技术的定位设备,并为工作人员及相关生产设备配置标签卡(具有唯一ID),标签卡接收基站下发信号,通过接收信号时间差,利用TDOA算法实现定位功能,结合视频联动等技术,实现对生产车间的智能化管理。

1.自动考勤

工厂人员定位系统可实现自动考勤,提高考勤效率及员工工作效率。

软件可自动生成某个时间段的考勤报表,通过姓名和卡号、工号可以进行查询、导出个人的考勤记录。也可以通过定位区域内人员工种类型、部门类型等查询、导出团体的考勤记录。通过图表的方式直观查看出勤率和出勤人数。

2.实时显示

软件可通过平面、立体和列表三种视图方式实时显示定位区域内不同类型人员(标签)的实时位置,方便监管人员随时了解定位区域内不同类型人员(标签)的实时状态,可以分区域统计人数。

3.轨迹回放

软件会自动保存定位区域内不同类型人员的运动轨迹,监管人员可以通过姓名或卡号查看人员在某个时间段内的运动轨迹,运动轨迹数据保存时长(自动保存多少天的数据)可根据客户需求定制。

   4.电子围栏

通过管理软件(定位系统)将现场划分各个区域,并添加各个区域的进出权限(对接资证系统),只有获得进出许可的人员在规定的时间内才能进入,对于没有进出许可或者超过进出时间的人员进去该区域,现场声光报警(定位标签卡),中控室(管理软件)同时报警提醒管理人员。

5.物资管理

工厂人员定位可通过物资管理,提高物资的利用效率。

通过管理软件对重要物资设置权限监管,只允许有权限人员搬离物资,若无权限人员搬离物资,系统将会自动报警、摄像拍照并通知管理人员。

6.自动巡检

巡检区域自动报修;工厂人员定位系统通过精确定位、人脸识别,解决人员现场到位问题杜绝漏检、假资料。

每个巡检点的检查都可以调阅检查依据、检查方法、注意事项、标准化图例,检查不再凭经验、凭记忆,有依据有方法。

问题发现及整改完成时的照片对比,进程状态可视化,整改状态一目了然,落实可视化闭环管理。

为合理化建议点赞, 积累最佳作业实践,通过员工参与,推进持续改进。

7.呼叫求救

当化工厂生产车间发生灾情或其他异常情况时,监管人员在软件实时监控界面点击撤离指令后,通过鼠标选定需要撤离的区域,软件后台会向在该区域内的员工发送撤离指令,区域内员工携带的标签收到撤离指令后,通过声光报警提示人员紧急撤离危险区域。

如员工遇到紧急情况发生时,也可以长按标签(手环)中的“呼救”按键,及时发送求救信号,管理软件接收到求救信号后会弹出窗口提示监管人员及时进行处理。防止危险情况扩大化、严重化、不可估量化。

工厂人员定位能达到的预期效果

1、 减少人工考勤工作量,提高员工出勤率;

2、 提高物资、设备的利用效率,减少人工管理成本;

3 实时显示人员动态信息,实现人员动态管理;

4 及时响应特殊情况,保障员工安全。

5 设备自动报修,杜绝漏检;

6 特殊区域限制人员进出及人员滞留时间,实现安全管理;

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